冶炼尾渣遗弃金属回收机制造技术

本发明专利技术公开一种冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的旋转驱动部件、以及安装在机架上的径面挤磨机构。径面挤磨机构由圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体和径面对磨支撑体组成；径面挤磨转体的转轴沿机架的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件联动连接，径面对磨支撑体固定于机架上；上述径面挤磨转体和径面对磨支撑体相对设置于机架的左右两侧，径面对磨支撑体中靠近径面挤磨转体的一侧，即径面对磨支撑体的对磨面为内凹的弧形面，该弧形面的弧度与径面挤磨转体的侧面弧度相配合；对磨面的正上方为进料口，两对磨面的正下方则为出料口。它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼尾渣处理
，特别涉及一种冶炼尾渣遗弃金属回收机。
技术介绍
一直以来，所有冶炼厂熔炼出炉后的全部尾渣，均含有不少各种金属元素、晶体颗粒。据了解，全国冶炼行业每年出炉的有色金属冶炼尾渣达上亿吨，每吨尾渣遗弃的金属含量一般都在10%-20%之间，部分达到30%左右。由此可估算，每年被遗弃的各类金属约有近千万吨被堆埋地下浪费掉或造水泥，给国家资源造成了严重的损失，对宝贵的资源带来了极大的浪费，对环境也产生了深度的污染。针对以上情况，多年来很多企业也相继采取了不同技术来回收尾渣中的金属。一是用回转窑煅烧，但此种方法能耗大，成本高，金属种类回收少，效率低，废气排量多，环境污染严重。二是用各种选矿设备提取，又因适应性差，回收数量少，效果与回转窑差别不大。三是用比较原始的炉灶多次熔炼，也由于设施简陋，工艺落后，技术不达标，废品多，成品少，损耗大，污染深广。四是用水洗，亦因配套器具杂乱，劳动强度大，用水量多，水土污染深，微金属回收量有限，产能低。五是用化学剂量回收，而因用剂量大，成本高，回收金属种类少，毒性大，后患深远。上述各种途径均无法实施有效地回收尾渣中所含的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架（１）、电控柜、以及与电控柜电连接的旋转驱动部件（３），其特征在于：所述机架（１）上安装有一径面挤磨机构（２），该径面挤磨机构（２）主要由一个圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体（２１）和一个径面对磨支撑体（２２）组成；径面挤磨转体（２１）的转轴沿机架（１）的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件（３）联动连接，径面对磨支撑体（２２）固定于机架（１）上；上述径面挤磨转体（２１）和径面对磨支撑体（２２）相对设置于机架（１）的左右两侧，径面对磨支撑体（２２）中靠近径面挤磨转体（２１）的一侧，即径面对磨支撑体（２２）的对磨面（２３）为内凹的弧形面，该弧形面的弧度与径面挤磨转体（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳江，蒋桂平，宋向东，莫彬，陈彦光，
申请(专利权)人：陈炳江，蒋桂平，宋向东，
类型：发明
国别省市：45