冶炼尾渣遗弃金属回收机制造技术

本实用新型专利技术公开一种冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的旋转驱动部件、以及安装在机架上的径面挤磨机构。径面挤磨机构由圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体和径面对磨支撑体组成；径面挤磨转体的转轴沿机架的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件联动连接，径面对磨支撑体固定于机架上；上述径面挤磨转体和径面对磨支撑体相对设置于机架的左右两侧，径面对磨支撑体中靠近径面挤磨转体的一侧，即径面对磨支撑体的对磨面为内凹的弧形面，该弧形面的弧度与径面挤磨转体的侧面弧度相配合；对磨面的正上方为进料口，两对磨面的正下方则为出料口。它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼尾渣处理
，特别涉及一种冶炼尾渣遗弃金 属回收机。
技术介绍
一直以来，所有冶炼厂熔炼出炉后的全部尾渣，均含有不少各种金属元素、晶体颗 粒。据了解，全国冶炼行业每年出炉的有色金属冶炼尾渣达上亿吨，每吨尾渣遗弃的金属含 量一般都在10%-20%之间，部分达到30%左右。由此可估算，每年被遗弃的各类金属约有 近千万吨被堆埋地下浪费掉或造水泥，给国家资源造成了严重的损失，对宝贵的资源带来 了极大的浪费，对环境也产生了深度的污染。针对以上情况，多年来很多企业也相继采取了不同技术来回收尾渣中的金属。一 是用回转窑煅烧，但此种方法能耗大，成本高，金属种类回收少，效率低，废气排量多，环境 污染严重。二是用各种选矿设备提取，又因适应性差，回收数量少，效果与回转窑差别不 大。三是用比较原始的炉灶多次熔炼，也由于设施简陋，工艺落后，技术不达标，废品多，成 品少，损耗大，污染深广。四是用水洗，亦因配套器具杂乱，劳动强度大，用水量多，水土污染 深，微金属回收量有限，产能低。五是用化学剂量回收，而因用剂量大，成本高，回收金属种 类少，毒性大，后患深远。上述各种途径均无法实施有效地回收尾渣中所含的金属。时至今 日，惊人的资源浪费还在继续，这与我们国家提倡的节能降耗、科学发展是不相符合的，同 时也不能达到国家节能减排的指标要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣遗弃金属回收机，它可以高 效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。为解决上述问题，本技术所设计的冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架、电控 柜、与电控柜电连接的旋转驱动部件、以及安装在机架上的径面挤磨机构。上述径面挤磨机 构主要由一个圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体和一个径面对磨支撑体组成；径面挤磨转 体的转轴沿机架的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件联动连接，径面对磨支撑体固定于机 架上；上述径面挤磨转体和径面对磨支撑体相对设置于机架的左右两侧，径面对磨支撑体 中靠近径面挤磨转体的一侧，即径面对磨支撑体的对磨面为内凹的弧形面，该弧形面的弧 度与径面挤磨转体的侧面弧度相配合；其中，对磨面的正上方为进料口，两对磨面的正下方 则为出料口。为了能够让径面对磨支撑体的对磨面与径面挤磨转体的侧面能够更好的贴合挤 压，上述两者的弧度最好相一致。上述方案中，所述径面挤磨转体可以为前后大小相一致的圆柱形、也可以为前大 后小、或前小后大的锥圆柱形。为了能够调节径面挤磨转体和径面对磨支撑体之间的间距，以适应不同粒径的冶＝炼尾渣，所述旋转驱动部件最好与一个导向部件相连。上述方案中，所述旋转驱动部件为伺服电机。根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同，所述径面挤磨转体的侧面和/或 径面对磨支撑体的对磨面可以为光面、也可以为纹面。为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离，所述出料口的正下方设有一 个振动筛。所述出料口的下方设有除尘部件，该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中所含 的粉尘、渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收，以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而造成 的环境污染和浪费。待处理的冶炼尾渣从进料口进入径面挤磨机构得径向工作面空隙中，冶炼尾渣中 所含的金属在径面挤磨转体的侧面和径面对磨支撑体的对磨面的相互挤磨作用下能够聚 集在一起，这样便能够高效率地一次性同时回收冶炼尾渣中遗弃的多种金属，与现有技术 相比，本冶炼尾渣遗弃金属回收机的结构简单、成本低廉、投入小，并能够节省大量能耗、减 少污染环境、让宝贵资源再生。附图说明图1为本技术一种冶炼尾渣遗弃金属回收机的结构示意图；图2为图1所示径面挤磨机构的俯视图。图中标号为1、机架；2、径面挤磨机构；21、径面挤磨转体；22、径面对磨支撑体； 23、对磨面；24、进料口 ；25、出料口 ；3、旋转驱动部件；4、振动筛；5、除尘部件。具体实施方式本技术一种冶炼尾渣遗弃金属回收机如图1所示，其主要由机架1、安装在机 架1上的径面挤磨机构2、电控柜、以及与电控柜电连接的旋转驱动部件3构成。上述旋转 驱动部件3为伺服电机，该旋转驱动部件3受控于电控柜的控制，操作者可通过设定电控柜 的相关参数来控制驱动部件3的工作状态。其中，径面挤磨机构2为本技术的核心，其 主要由一个圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体21和一个径面对磨支撑体22组成；径面挤 磨转体21的转轴沿机架1的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件3联动连接，径面对磨支撑 体22固定于机架1上；上述径面挤磨转体21和径面对磨支撑体22相对设置于机架1的左 右两侧，径面对磨支撑体22中靠近径面挤磨转体21的一侧，即径面对磨支撑体22的对磨 面23为内凹的弧形面，该弧形面的弧度与径面挤磨转体21的侧面弧度相配合；其中，对磨 面23的正上方为进料口 24，两对磨面23的正下方则为出料口 25。径面对磨支撑体22和径面挤磨转体21采用铜、铁以及合金等材料制成，其表面硬 度即对搓面的硬度应大于待处理冶炼尾渣中所含金属的硬度。根据尺寸需求以及冶炼尾渣 中所含金属的硬度，所述径面挤磨转体21可以制成实心或空心的圆柱形或类圆柱形的滚 筒体，即该滚筒体可以为前后大小相一致的圆柱形、也可以为前大后小、或前小后大的锥圆 柱形。根据设计需求，在径面挤磨机构2的纵向剖面上，所述径面对磨支撑体22的对磨面23 弧度可以与径面挤磨转体21的侧面弧度在相互配合的基础上稍有不同，即为了进料方便， 径面对磨支撑体22的对磨面23弧度可以稍大于径面挤磨转体21的侧面弧度。但为了能4够让径面对磨支撑体22的对磨面23与径面挤磨转体21的侧面能够产生更好的挤磨效果， 本技术优选实施例中，径面对磨支撑体22的对磨面23弧度与径面挤磨转体21的侧面 弧度相一致。由于不同使用条件下的待处理冶炼尾渣中所含金属的粒径有所不同，因此为 了适应不同的冶炼尾渣，所述旋转驱动部件3还与一个导向部件相连，该导向部件能够带 动驱动部件连同面挤压磨转体左右移动，以调节径面挤磨转体21和径面对磨支撑体22之 间的间距，使两者之间的间隙能够满足不同粒径的冶炼尾渣的需求。上述径面挤磨转体21 的侧面和/或径面对磨支撑体22的对磨面23可以为光面、也可以为纹面。但为了能够产 生更好的挤磨效果，本技术实施例中，所述挤压磨转体的侧面和径面对磨支撑体22的 对磨面23均为纹面设计。参见图2。为了能够将聚集后的金属和粉尘、渣粉等其他冶炼尾渣进行更好的分离，所述出 料口 25的正下方还设有一个振动筛4，该振动筛4上开设有一定数量的筛孔，这些筛孔的尺 寸应小于聚集后的金属粒径。此外，出料口 25的下方还可设有除尘部件5，用于聚集和回收 经过挤磨处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类尾渣。在本技术优选实施 例中，振动筛4设于出料口 25的正下方，而除尘部件5则位于振动筛4的下方，这样聚集后 的金属颗粒便会留在振动筛4沿着振动筛4的表面进入金属回收部件中，而粉尘、渣粉等其 他非金属类冶炼尾渣则从筛孔中落下，进入除尘部件5中。本冶炼尾渣遗弃金属回收机的工作过程是将特别处理过的冶炼尾渣连续从适控 送料的落料口进入机器内部，并顺着进料口 24流进径面挤磨机构2的径面挤磨机构2和径 本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架（１）、电控柜、以及与电控柜电连接的旋转驱动部件（３），其特征在于：所述机架（１）上安装有一径面挤磨机构（２），该径面挤磨机构（２）主要由一个圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体（２１）和一个径面对磨支撑体（２２）组成；径面挤磨转体（２１）的转轴沿机架（１）的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件（３）联动连接，径面对磨支撑体（２２）固定于机架（１）上；上述径面挤磨转体（２１）和径面对磨支撑体（２２）相对设置于机架（１）的左右两侧，径面对磨支撑体（２２）中靠近径面挤磨转体（２１）的一侧，即径面对磨支撑体（２２）的对磨面（２３）为内凹的弧形面，该弧形面的弧度与径面挤磨转体（２１）的侧面弧度相配合；其中，对磨面（２３）的正上方为进料口（２４），两对磨面（２３）的正下方则为出料口（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳江，蒋桂平，宋向东，莫彬，陈彦光，
申请(专利权)人：陈炳江，蒋桂平，宋向东，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]