冶炼尾渣离散金属聚集机制造技术

本发明专利技术公开一种冶炼尾渣离散金属聚集机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的驱动部件、以及安装在机架上的板面搓动挤磨机构。上述板面搓动挤磨机构主要由往复搓动板和对搓支撑板构成；往复搓动板和对搓支撑板沿机架纵向延伸，并相对设置于机架的左右两侧；往复搓动板与驱动部件联动，对搓支撑板则固定在机架上，其中往复搓动板和对搓支撑板的相对面为对搓面，两对搓面的正上方为进料口，两对搓面的正下方则为出料口。它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼尾渣处理
，特别涉及一种冶炼尾渣离散金属聚集机。
技术介绍
有色金属冶炼后的尾渣基本上都夹带有很多晶细颗粒的金属，这些矿渣所含金属比例大约在10%-20%之间，金属含量最多可达30%。据有关部分统计资料显示，仅国内冶炼行业产出堆积的有色金属尾渣量就达几亿吨，除了部分采取一些措施少量回收外，大多数仍长久被堆埋耗废，造成资源的严重浪费，对我国的资源再生利用造成了重大的损失。为了减少资源的损失浪费，全国各个企业长期以来都在不断采取各种措施来提取其尾渣中的金属。比如用各类化学试剂溶解，可是用剂量多，成本高，氧化快，毒性大，提取种类少，对人畜及环境危害深；又如用回转窑煅烧，但是这种方法的投资大，周期长，能耗高，废气大，提取量少，效益差；再如用有关冶金机械及选矿设备提取，也是投入多，收益少， 排污差，损耗大，适应难，效率低；或如用水过滤提取，亦是因用水量多，获金属少，消耗高， 水土污染广，动植物危害深；另如用古老简炉土灶炼取，而由于设施陋，技术差，工艺缺，耗费多，得益少，更是污染严重。上述所有途径都不能完全提取出尾渣内的高含量金属，损失和浪费仍在延续。因此挽救资源再生利用，形势严峻，任重责大，时间紧迫，刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣离散金属聚集机，它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。为解决上述问题，本专利技术所设计的冶炼尾渣离散金属聚集机，包括机架、电控柜、 与电控柜电连接的驱动部件、以及安装在机架上的板面搓动挤磨机构。上述板面搓动挤磨机构主要由往复搓动板和对搓支撑板构成；往复搓动板和对搓支撑板沿机架纵向延伸，并相对设置于机架的左右两侧；往复搓动板与驱动部件联动，对搓支撑板则固定在机架上，其中往复搓动板和对搓支撑板的相对面为对搓面，两对搓面的正上方为进料口，两对搓面的正下方则为出料口。上述方案中，进料口和出料口均为沿机架前后向延伸的V型槽，其中进料口的剖面呈上大下小的V型，而出料口的剖面则呈上小下大的倒V型。这样待处理的冶炼尾渣便能够顺利的从进料口进入搓动挤磨机构，而处理后的冶炼尾渣也能够从出料口处排出。为了能够调节往复搓动板和对搓支撑板之间的间距，以适应不同粒径的冶炼尾渣，同时也为了能够对往复搓动板的走向进行引导，所述驱动部件最好设置在一个导向部件内。活动的往复搓动板相对于固定的对搓支撑板而言，可以沿机架的上下方向(即纵向)做直线往复运动、也可以沿一垂直于对搓面的轴心做圆周运动、还可以做其他不规则的往复运动，但最好是沿机架的前后方向做直线往复运动。根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同，所述对搓面可以设计成光面、也可以设计成纹面。上述方案中，所述驱动部件为液压驱动元件、或气动驱动元件、或驱动电机。为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离，所述出料口的正下方最好还设有一个振动筛。所述出料口下方最好还设有一除尘部件，该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收，以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而造成的环境污染和浪费。与以往的各种金属提取方法或设施相比，本专利技术通过板面搓动挤磨机构将冶炼尾渣中的细微金属进行聚集，该板面搓动挤磨机构结构简单、投入小、并能够更高效率地将冶炼尾渣中离散的细微金属聚集，同时能快速把渣粉分离和回收，以供相关行业利用。另外， 本专利技术也能够较好的实现节约能耗，减少污染，高创效益，阻止浪费，以及再生资源等目的。附图说明图1为本专利技术一种冶炼尾渣离散金属聚集机的结构示意图；图2为图1所示板面搓动挤磨机构的俯视图。图中标号为1、机架；2、板面搓动挤磨机构；21、往复搓动板；22、对搓支撑板；23、 对搓面；24、进料口 ；25、出料口 ；3、驱动部件；31、导向部件；4、振动筛；5、除尘部件。具体实施例方式本专利技术一种冶炼尾渣离散金属聚集机如图1所示，其主要由机架1、安装在机架1 上的板面搓动挤磨机构2、电控柜、以及与电控柜电连接的驱动部件3构成。上述驱动部件 3可以为液压驱动元件、气动驱动元件、或驱动电机，这些驱动部件3受控于电控柜的控制， 操作者可通过设定电控柜的相关参数来控制驱动部件3的工作状态。板面搓动挤磨机构2 为本专利技术的核心部件，其主要由往复搓动板21和对搓支撑板22构成。往复搓动板21和对搓支撑板22沿机架1纵向延伸，并相对设置于机架1的左右两侧。往复搓动板21与驱动部件3联动，对搓支撑板22则固定在机架1上。往复搓动板21和对搓支撑板22的相对面为对搓面23，两对搓面23的正上方为进料口 24，两对搓面23的正下方则为出料口 25。往复搓动板21和对搓支撑板22为两块相对设置的金属板，该金属板可以由铜、铁以及合金等材料制成，其表面硬度即对搓面23的硬度应大于待处理冶炼尾渣中所含金属的硬度。上述金属板的形状可以呈圆形、方形和条形。在本专利技术优选实施例中，往复搓动板 21和对搓支撑板22在其俯视方向上呈条形。为了将待处理的冶炼尾渣导入板面搓动挤磨机构2的两对搓面23所夹的缝隙中，而将处理后的冶炼尾渣导出板面搓动挤磨机构2，所述进料口对和出料口 25均为沿机架1前后向延伸的V型槽，其中进料口 M的剖面呈上大下小的V型，而出料口 25的剖面则呈上小下大的倒V型。为了满足设计要求，往复搓动板21 和对搓支撑板22之间需要产生相对运动，即活动的往复搓动板21相对于固定的对搓支撑板22而言，可以沿机架1的前后方向做直线往复运动、也可以沿机架1的上下方向即纵向做直线往复运动、也可以沿一垂直于对搓面23的轴心做圆周运动、还可以做其他不规则的往复运动。而在本专利技术优选实施例中，所述往复搓动板21沿机架1的前后方向往复运动。为了能够调节往复搓动板21和对搓支撑板22之间的间距，以适应不同粒径的冶炼尾渣，同时也为了能够对往复搓动板21的走向进行引导，所述驱动部件3最好设置在一个导向部件 31内。当驱动部件3为液压驱动元件或气动驱动元件时，该导向部件31为活塞导向杆，而当驱动部件3为驱动电机时，该导向部件31为活动或滚动的导轨。设计过程中，可根据冶炼尾渣中所含金属的粒径、往复搓动板21的运行方向、和/或往复搓动板21和对搓支撑板 22间的距离等参数，选定对搓面23的表面形状，即往复搓动板21和对搓支撑板22上的对搓面23可以设计成光面、也可以设计成纹面。参见图2为了能够将聚集后的金属和粉尘、渣粉等其他冶炼尾渣进行更好的分离，所述出料口 25的正下方还设有一个振动筛4，该振动筛4上开设有一定数量的筛孔，这些筛孔的尺寸应小于聚集后的金属粒径。此外，出料口 25的下方还可设有除尘部件5，用于聚集和回收经过挤磨处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类尾渣。在本专利技术优选实施例中， 振动筛4设于出料口 25的正下方，而除尘部件5则位于振动筛4的下方，这样聚集后的金属颗粒便会留在振动筛4沿着振动筛4的表面进入金属回收部件中，而粉尘、渣粉等其他非金属类冶炼尾渣则从筛孔中落下，进入除尘部件5中。本冶炼尾渣离散金属聚集机的工作过程是把经过相应处置后的冶炼尾渣自动从行式进料部件料斗中进入机器内部，待处理的冶炼尾渣从板面搓动挤磨机构2上方的进料口 M流进往复搓动板21和对搓支撑板22间本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．冶炼尾渣离散金属聚集机，包括机架（１）、电控柜、以及与电控柜电连接的驱动部件（３），其特征在于：所述机架（１）上安装有一板面搓动挤磨机构（２），该板面搓动挤磨机构（２）主要由往复搓动板（２１）和对搓支撑板（２２）构成；往复搓动板（２１）和对搓支撑板（２２）沿机架（１）纵向延伸，并相对设置于机架（１）的左右两侧；往复搓动板（２１）与驱动部件（３）联动，对搓支撑板（２２）则固定在机架（１）上，其中往复搓动板（２１）和对搓支撑板（２２）的相对面为对搓面（２３），两对搓面（２３）的正上方为进料口（２４），两对搓面（２３）的正下方则为出料口（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳江，宋向东，蒋桂平，莫彬，陈彦光，
申请(专利权)人：陈炳江，宋向东，蒋桂平，
类型：发明
国别省市：45