一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法，先将含硫铅废渣烘干，磨细，再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min，再升温600-800℃，熔炼60-180min，撇去上层浮渣层，即得到富集贵金属的下层熔体，熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%；本发明专利技术方法金属回收率高，不污染环境，流程短，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种有价金属的回收方法，具体是。㈡
技术介绍
目前国内很多冶炼企业，在提取了主金属铜铅及贵金属后，均会产出含硫铅废潘，含硫铅废潘包括脆硫铅铺矿喊性溶炼潘，硫fe铅潘，废畜电池I父泥，硫化神渣等，此类物料目前大多存放，对当地环境造成了很大的危害。也有很多厂家采用烧结脱硫-鼓风炉还原熔炼，该工艺存在二氧化硫污染和综合回收利用水平低，尤其矿中的贵金属不能够有效回收等问题。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供。本方法通过低温碱性熔炼来实现，具有流程短，分离效果好等特点，能使复杂含硫铅废渣中的铅，铋有效分离并富集贵金属金银。本专利技术的，包括下述步骤 ⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废渣细粉100重量份，焦炭粉5-10重量份、Na0H30-70重量份；先将含硫铅废渣细粉与焦炭粉混匀置于坩埚底层，上层则以NaOH覆盖，再将坩埚放入电阻炉中；⑶先升温至300-500°C，熔炼30-60min，再升温至600-800°C，熔炼60_180min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，即得到下层富集贵金属的熔体，下层熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%。本专利技术方法与现有技术相比，金属综合回收率高，浮渣可用于生产建筑材料，不污染环境，流程短，易操作，能实现复杂含硫铅废渣中有价元素的综合回收，清洁生产的目的。㈣附图说明图I是本专利技术方法的工艺流程图。㈤具体实施例方式实施例I⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废渣细粉100g，还原剂焦炭粉5g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以NaOH 30g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；⑶先将电阻炉温度升至300°C，熔炼40min，再升温至650°C，熔炼90min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣用水洗后， 水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为铅95. 7%，铋97. 6%，金 85%,银 98%ο实施例2⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废禮:细粉200g,还原剂焦炭粉20g,混勻，并置于石墨樹祸底部，其上以 NaOH 80g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；⑶先将电阻炉温度升至500°C，熔炼30min，再升温至800°C，熔炼60min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后， 水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为铅94. 1%，铋96. 7%，金 86. 2%,银 95. 5%ο实施例3⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废禮:细粉150g,还原剂焦炭粉12g,混勻，并置于石墨相■祸底部，其上以 NaOH IOOg覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；⑶先将电阻炉温度升至400°C，熔炼50min，再升温至700°C，熔炼150min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后， 水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为铅98. 1%，铋99. 5%，金 84. 7%,银 98. 6%。实施例4⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废渣细粉500g，还原剂焦炭粉25g，混匀，并置于石墨坩埚底部，其上以 NaOH 300g覆盖，再将坩埚放入箱式电阻炉中；⑶先将电阻炉温度升至300°C，熔炼60min，再升温至600°C，熔炼180min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，浮渣注水洗后， 水洗液可返回利用；下层即为富集贵金属的熔体，其回收率分别为铅97. 2%，铋98. 3%，金 89. 4%,银 97. 5%。权利要求1.，其特征在于包括下述步骤 ⑴将含硫铅废渣烘干至水分1%以下，磨细过100目筛，得含硫铅废渣细粉；⑵取含硫铅废渣细粉100重量份，焦炭粉5-10重量份、NaOH 30-70重量份；先将含硫铅废渣细粉与焦炭粉混匀置于坩埚底层，上层则以NaOH覆盖，再将坩埚放入电阻炉中； ⑶先升温至300-500°C，熔炼30-60min，再升温至600-800°C，熔炼60_180min ；⑷从电阻炉内取出坩埚，坩埚内熔体分为上下两层，撇去上层浮渣层，即得到下层富集贵金属的熔体，下层熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%。全文摘要本专利技术公开了，先将含硫铅废渣烘干，磨细，再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min，再升温600-800℃，熔炼60-180min，撇去上层浮渣层，即得到富集贵金属的下层熔体，熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%；本专利技术方法金属回收率高，不污染环境，流程短，易操作。文档编号C22B7/04GK102586615SQ20121009505公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者吕重安, 吴展, 张麟, 李伟, 汤雁斌, 王勇, 田庆华, 程利振, 袁廷刚, 辛云涛, 郭学益 申请人:中南大学, 大冶有色金属有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆华，程利振，张麟，郭学益，王勇，吕重安，汤雁斌，李伟，辛云涛，袁廷刚，吴展，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，中南大学，
类型：发明
国别省市：