一种从铜碲渣中综合回收有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从铜碲渣中综合回收有价金属的方法。本发明专利技术采用硝酸溶解铜碲渣，使铜碲渣中的银、铜、铋基本溶解进入溶液，碲被氧化成二氧化碲进入不溶渣，溶液通过分步沉淀分离回收银、铋、铜，不溶渣通过碱浸分离回收碲，有效解决了传统工艺中成本高，但铜、碲回收率不高，银、铋得不到分离回收的问题，降低了生产过程对环境的影响，整个流程简单，环境污染小。本发明专利技术的整个生产流程简单，成本低、环境污染小、综合回收效率高，实现了银、铜、铋、碲的完全分离，获得的产品纯度高，银、铜、铋、碲的回收率均在99%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜碲渣回收方法，具体涉及。
技术介绍
目前在湿法处理阳极泥浸铜过程，阳极泥中的碲有25-50%进入分铜液，这部分碲主要用铜粉置换产出铜碲渣来进行回收。铜碲渣主要成份是碲化铜，此外还含有铜、铋、银等金属。传统铜碲渣的综合回收主要有如下二种方法方法一铜碲渣采用硫酸加入氧化剂浸铜，然后碱浸分碲。其缺点是铜、碲浸出率低；需大量价格昂贵的氧化剂；原料中的银、铋得不到分离回收；生产流程复杂。方法二 铜碲渣先经硫酸酸化焙烧，然后碱浸分碲。其缺点是原料要拌入大量浓硫酸进行焙烧，焙烧后的烧结块需球磨，从而造成生产设备腐蚀严重，生产环境差；生产流程复杂，环保压力大；原料中的银、铋得不到分离回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种银、铜、铋、碲的回收率高，工艺简单、环境污染小的从铜碲渣中综合回收有价金属的方法。本专利技术的从铜碲渣中综合回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤(I)硝酸溶解按铜碲渣水质量比为1:1. 0-1. 5的比例，先向搅拌反应釜加入水， 然后边搅拌边向反应釜投入铜碲渣，并开动酸气吸收塔，加完后再按铜碲渣质量百分比为 75%浓硝酸质量比为1:2-2. 5的比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铜碲渣中综合回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）硝酸溶解：按铜碲渣：水质量比为1：1.0?1.5的比例，先向搅拌反应釜加入水，然后边搅拌边向反应釜投入铜碲渣，并开动酸气吸收塔，加完后再按铜碲渣：质量百分比为75%浓硝酸质量比为1：2?2.5的比例，向反应釜中加入质量百分比为75%浓硝酸，加酸过程中反应温度控制为85?90℃，加酸完毕后保温85?90°C2?3小时，反应过程产生的酸气通过酸气吸收塔中的水吸收成稀酸水返回再利用；待铜碲渣溶解完毕，鼓入空气使反应液冷却至40℃以下，固液分离，得到不溶渣和溶液，用PH=1的硝酸酸化水洗涤不溶渣，洗至洗涤水无色，得到洗涤液和洗涤后的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江继明，江启明，黄明，程兰，
申请(专利权)人：四会市鸿明贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：