一种废铜渣的处理方法技术

提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明专利技术的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物再生资源综合利用
，特别是涉及一种从废铜渣中回收铜、铁、铅、锌的处理方法。
技术介绍
在现有技术中，随着经济、社会的发展，铜产量和铜消费量不断增加，同时，在生产冶炼各种各样铜产品的过程中，也排放着大量的尾矿和废铜渣；其 废铜渣的主要成分一般含有Cu、Fe、SiO2, S，还有一定量的Pb、Zn等；大量废铜渣的存在，不但占用许多土地，也不利于生产和管理；而且雨水的冲洗还会使渣中的重金属渗入土壤和地下水中，造成生态和环境污染。另一方面，铜冶炼产生的废铜渣中Cu含量约0. 5%以上，铁含量达40%，在铜矿和铁矿资源日趋减少的情况下，如何实现资源的综合利用和可持续发展，已经成为社会和企业发展的当务之急。目前，越来越多的国内外学者开始研究将铁冶炼废渣中的有价金属回收，但效果都不太明显，尤其对铜渣中最大限度回收铜、铁、铅、锌等有价金属的基础研究不够，且采用的方法大多局限在采用物理法选矿实现一种或两种金属的回收，回收效率较低；或者采用湿法浸出工艺，但工艺流程长、成本高、且未实现铅锌的回收利用。日本、智利的国外学曾研究铜含量高于4%的粗铜转炉渣采用直接浸出——直接浮选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖的剩余物料；废铜渣浮选方法是：废铜渣经直线筛分级筛下物进入球磨机；球磨机与双螺旋分级机形成闭路磨矿分级工艺，使废铜渣粒度小于74μm（200目）占90%以上，磨后合格粒度的渣采用“粗选?三精选?三扫选”的浮选工艺产生铜精矿；回转窑还原氧化焙烧方法是：初级尾渣配加石灰、煤，于回转窑中控制回转窑内反应气氛，先期将初级尾矿中锌还原使其挥发进入烟气中，烟气经降温后用布袋除尘器将锌以氧化物的形式进行回收；铅以卤化物的形式挥发也进入烟气中；回收的烟尘富含铅锌可作为铅锌冶炼的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，郭明威，周春芳，郭华，赵伟杰，黄超，张富信，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：