【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板探伤，具体的，涉及一种钢板探伤检测装置。
技术介绍
1、钢板探伤是为检测钢板内部质量的重要手段，钢厂厚板部现有的宽厚钢板探伤技术手段相对落后，自动化程度低，需要两个人配合才能完成作业，并且其中一个人的工作仅仅是重复的进行反转定位杆。人工反转定位杆无法实时对系统反馈的检测坐标位置，且容易出现每次实际移动的距离不等、钢板漏检或者检测坐标不准确的问题，造成人员紧张和经济浪费，这种落后的探伤检测技术无法满足现代化钢铁企业的需求。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种钢板探伤检测装置，使用方便灵活，无需固定的施工场所，能够实现快速检测，劳动效率明显提高，产品质量和效率有质的飞跃。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种钢板探伤检测装置，包括：安装板、探伤组件、设置在所述安装板与所述探伤组件之间的两个导向组件、四个浮动连杆，以及补偿弹簧组件，其中，
3、所述探伤组件，用于对钢板进行探伤检测；
4、所述导向组件，用于带动所述探伤组件随所述钢板上下运动；
5、所述补偿弹簧组件，用于为所述探伤组件提供贴合在所述钢板上的弹力；
6、所述浮动连杆，用于连接所述安装板和所述探伤组件。
7、优选地，所述导向组件包括：导轨和导向轮，所述导向轮在所述导轨上滑动，其中，
8、所述导轨一端抵接在所述安装板一侧的中部，另一端固定在所述探伤组件一侧中部；
9、在所述
10、优选地，所述探伤组件包括：安装底板、设置在所述安装底板顶部的探头安装套、设置在所述探头安装套内的探伤感应器、设置在所述探头安装套两侧的接近传感器；其中，
11、所述接近传感器下端固定在所述安装底板顶部；
12、所述接近传感器，用于感应所述探伤感应器与所述钢板的距离；
13、所述探伤感应器，用于探伤检测所述钢板。
14、优选地，在所述安装底板底部设置有耐磨板。
15、优选地，所述补偿弹簧组件的数量为四组，每组补偿弹簧组件包括：缓冲导向柱和缓冲弹簧，其中，所述缓冲导向柱包括垂直固定在所述安装板底部的上导向柱和垂直固定在所述探伤组件的顶部的下导向柱，所述缓冲弹簧设置在所述上导向柱和所述下导向柱之间；
16、所述缓冲导向柱，用于固定所述缓冲弹簧；
17、所述缓冲弹簧，用于减振和缓冲所述探伤组件对所述钢板的贴合力。
18、优选地，所述浮动连杆包括上连杆和下连杆，其中，
19、所述上连杆的上端设置在所述安装板的角部，所述下连杆的下端设置在所述探伤组件的角部；
20、所述上连杆与所述下连杆之间转动连接；
21、所述下连杆的下端转动设置在所述安装底板的一侧。
22、优选地，在所述上连杆上设有两个限位销，所述两个限位销用于限制所述下连杆的摆动范围。
23、优选地，所述浮动连杆镜像对称设置在所述安装板左右两侧。
24、优选地，所述上连杆与所述下连杆通过滚动轴承相连接。
25、优选地，在所述安装板中部设有开孔。
26、根据上面的描述和实践可知，本专利技术所述的钢板探伤检测装置中探伤组件通过浮动连杆和导向组件安装于安装板上，在进行探伤检测时，导向组件能够带动探伤组件上下移动，所述补偿弹簧组件能够为所述探伤组件提供贴合在所述钢板上的弹力通过浮动连杆能够防止探伤组件前后摆动，让探伤组件随钢板外形动态贴合于钢板上表面，然后通过探伤组件对钢板进行探伤检测，本专利技术使用工况方便灵活，无需固定场地，能够灵活移动随板检测。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢板探伤检测装置，其特征在于，包括：安装板、探伤组件、设置在所述安装板与所述探伤组件之间的两个导向组件、四个浮动连杆，以及补偿弹簧组件，其中，
2.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
5.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
6.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
8.如权利要求6所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
9.如权利要求6所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
10.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种钢板探伤检测装置，其特征在于，包括：安装板、探伤组件、设置在所述安装板与所述探伤组件之间的两个导向组件、四个浮动连杆，以及补偿弹簧组件，其中，
2.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的钢板探伤检测装置，其特征在于，
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈肯，辛小臣，张锦亮，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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