一种粗铟铸型渣的综合回收方法技术

本发明专利技术提供一种粗铟铸型渣的综合回收方法，包括以下步骤：A.粗铟铸型渣硫酸浸出；B.浸出液采用海绵铟净化；C.净化液锌片置换，分离后得到海绵铟；D.压团与铸型：将步骤A的浸出渣洗水、步骤C的海绵铟水洗后压团，然后混合铸型得到含锌粗铟；E.脱锌锡：将含锌粗铟加入熔融的碱中，待熔化后加入硝酸钠，脱去含锌粗铟中的锌锡，得到含铟品位为99wt%以上的粗铟。本发明专利技术提供的综合回收方法中，从粗铟铸型渣中提取铟回收率高达98%以上，得到的粗铟品位为99wt%以上，同时能分离出锌镉、使铅锡等有价金属得到富集，有利于后续工序回收；工艺可靠、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶金领域，特别涉及一种湿法炼锌中粗铟铸型渣的综合回收方法。
技术介绍
铟的冶炼工艺一般包括了海绵铟的压团与铸型工序，铸型过程中除得到粗铟外， 还会产生一种碱渣即粗铟铸型渣。粗铟铸型渣中一般含铟在20%左右，同时还含有一定量的锌、铅、锡等有价金属，特别是当海绵铟质量较差时，粗铟铸型渣中铟的含量超过50%。部分企业对铸型渣采取堆放处理，既乱费了资源，同时又占用了场地，也成为污染源；有些企业把铸型渣返浸出工序重新浸出，导致生产工艺复杂、生产成本高，且铟回收率低、其它有价金属分散，得不到有效回收。因此，如何从粗铟铸型渣中综合回收铟、锌、铅等有价金属且高效回收铟，并分离出锌、镉和富集铅、锡等有价金属，同时改善生产环境和降低生产成本是有待进一步探索的难题
技术实现思路
本专利技术解决了目前现有技术中处理粗铟铸型渣的方法中存在的上述缺陷，提供了。具体地，本专利技术的技术方案为，包括以下步骤A、硫酸浸出将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣；B、海绵铟净化往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液；C、锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗铟铸型渣的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：A、硫酸浸出：将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣，浸出渣浆洗得到洗渣；B、海绵铟净化：往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液；C、锌片置换：将步骤B的净化液用锌片置换，分离后得到置换液和海绵铟；D、压团与铸型：将步骤C的海绵铟水洗后压团，然后与步骤A的洗渣混合进行铸型，得到含锌粗铟；E、脱锌锡：将步骤D的含锌粗铟加入熔融的碱中，待含锌粗铟熔化后加入硝酸钠，脱去含锌粗铟中的锌锡，得到含铟品位为99wt%以上的粗铟。

【技术特征摘要】
1.一种粗铟铸型渣的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤 A、硫酸浸出将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣，浸出渣浆洗得到洗渣； B、海绵铟净化往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液； C、锌片置换将步骤B的净化液用锌片置换，分离后得到置换液和海绵铟； D、压团与铸型将步骤C的海绵铟水洗后压团，然后与步骤A的洗渣混合进行铸型，得到含锌粗铟； E、脱锌锡将步骤D的含锌粗铟加入熔融的碱中，待含锌粗铟熔化后加入硝酸钠，脱去含锌粗铟中的锌锡，得到含铟品位为99wt%以上的粗铟。2.根据权利要求I所述的综合回收方法，其特征在于，步骤A中，所述硫酸的浓度为150 200g/L，且硫酸与粗铟铸型渣的质量液固比为3:1 6:1。3.根据权利要求I或2所述的综合回收方法，其特征在于，步骤A中，浸出的条件包括反应温度为60 85°C，浸出时间I 3小时，浸出液中含硫酸为20 80g/L。4.根据权利要求I所述的综合回收方法，其特征在于，步骤B中，所述海绵铟的用量为将浸出液中有价金属离子全部还原成金属的所需的理论用量的0. 95 I. 05倍。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贻鹏，刘一宁，林文军，戴慧敏，潘向阳，刘敏，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：