一种铟反萃液净化渣的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种铟反萃液净化渣的回收方法，该方法包括对铟反萃液净化渣依次进行碱性浸出、酸性浸出、铁粉净化和锌粉置换步骤。本发明专利技术提供的铟反萃液净化渣的回收方法，可将铟直收率提高至90%以上，有害元素砷回收利用，可代替锌系统中砷盐净化工序中的三氧化二砷，砷的利用率达95%，同时还具有工艺流程简单、操作方便、生产成本低、工作环境改善以及铋锡等有价金属得以富集的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶炼渣的回收方法，特别涉及。
技术介绍
目前，尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、铅和锡等矿物中，主要是从锌、 铅和锡生产的废渣、烟尘中回收铟。随着锌、铅和锡等矿物中的成分日益复杂，锌、铅和锡生产过程产出的废渣、烟尘中铁、砷、铋、锡和锑等杂质的含量也越来越高，在铟富集过程中， 杂质也随着铟一起进入富集渣。富集渣经两段浸出，铁、砷、铋、锡、锑等杂质大部分都转入浸出液，浸出液虽经铁粉净化除杂，但仍然有部分杂质继续残留在净化液中，萃取提铟时， 上述杂质有不同程度地进入铟反萃液，铟反萃液若直接用锌片置换，所得海绵铟经压团、铸型，一方面所得粗铟品位低，锡、铋等有害杂质含量较高，严重影响铟质量和增加后续粗铟精炼成本；另一方面，杂质含量高的铟反萃液，锌片置换所得海绵铟呈粉状、不呈块状，压团困难，海绵铟易氧化，在铸型时有相当一部分铟会溶于碱渣中，不仅影响铟直收率，也大幅度降低铟回收率。因此，为避免出现上述问题，一般情况下，萃取回收铟过程产出的铟反萃液需经净化除杂，除杂过程会产出铟反萃液净化渣，该渣含铟一般在1%以上，含砷超过8%，同时还含有一定量的铋、铅、锡等有价金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铟反萃液净化渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：碱性浸出：将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液；步骤B：酸性浸出：将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液；步骤C：铁粉净化：往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣；步骤D：锌粉置换：将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。

【技术特征摘要】
1.一种铟反萃液净化渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤A :碱性浸出将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液； 步骤B :酸性浸出将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液； 步骤C :铁粉净化往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣； 步骤D :锌粉置换将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。2.根据权利要求I所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，碱性浸出时采用的NaOH溶液的浓度为40 80g/L。3.根据权利要求I或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，所述碱性浸出的条件包括=NaOH溶液与铟反萃液净化渣的质量液固比为3:1 6:1，浸出温度为75 95°C，浸出时间为I 3h，终点含NaOH为20 40g/L。4.根据权利要求I或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，还包括检测碱浸液中的砷含量；当碱浸液中含砷小于50 g/L时,将碱浸液返碱性浸出；当碱浸液中含砷大于 或等于50 g/L时，将碱浸液用作硫酸锌溶液砷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一宁，林文军，廖贻鹏，王文录，刘敏，周萍，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：