一种铟反萃液净化渣的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种铟反萃液净化渣的回收方法，该方法包括对铟反萃液净化渣依次进行碱性浸出、酸性浸出、铁粉净化和锌粉置换步骤。本发明专利技术提供的铟反萃液净化渣的回收方法，可将铟直收率提高至90%以上，有害元素砷回收利用，可代替锌系统中砷盐净化工序中的三氧化二砷，砷的利用率达95%，同时还具有工艺流程简单、操作方便、生产成本低、工作环境改善以及铋锡等有价金属得以富集的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶炼渣的回收方法，特别涉及。
技术介绍
目前，尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、铅和锡等矿物中，主要是从锌、 铅和锡生产的废渣、烟尘中回收铟。随着锌、铅和锡等矿物中的成分日益复杂，锌、铅和锡生产过程产出的废渣、烟尘中铁、砷、铋、锡和锑等杂质的含量也越来越高，在铟富集过程中， 杂质也随着铟一起进入富集渣。富集渣经两段浸出，铁、砷、铋、锡、锑等杂质大部分都转入浸出液，浸出液虽经铁粉净化除杂，但仍然有部分杂质继续残留在净化液中，萃取提铟时， 上述杂质有不同程度地进入铟反萃液，铟反萃液若直接用锌片置换，所得海绵铟经压团、铸型，一方面所得粗铟品位低，锡、铋等有害杂质含量较高，严重影响铟质量和增加后续粗铟精炼成本；另一方面，杂质含量高的铟反萃液，锌片置换所得海绵铟呈粉状、不呈块状，压团困难，海绵铟易氧化，在铸型时有相当一部分铟会溶于碱渣中，不仅影响铟直收率，也大幅度降低铟回收率。因此，为避免出现上述问题，一般情况下，萃取回收铟过程产出的铟反萃液需经净化除杂，除杂过程会产出铟反萃液净化渣，该渣含铟一般在1%以上，含砷超过8%，同时还含有一定量的铋、铅、锡等有价金属，极具回收价值。对铟反萃液净化渣的处理，有些企业采用直接搁置处理，此种处理法既乱费了资源，同时又占用了场地，也成为污染源；有些企业将铟反萃液净化渣与铅烟灰或铜烟灰搭配处理回收铟，该法铟回收率低、生产成本高，有价金属易分散。因此，如何从铟反萃液净化渣中高效回收铟，并富集铋、锡等有价金属，同时回收利用有害元素砷，并改善生产环境、提高铟回收率和降低生产成本是有待进一步探索的难题。专利
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中对铟反萃液净化渣处理过程中存在的上述各种问题，并提供。它可从铟反萃液净化渣中回收铟，并富集铅、铋、锡等有价金属，同时回收利用铟反萃液净化渣中的有害元素砷，并可避免砷在铁粉净化与锌粉置换过程中产生砷化氢气体，同时回收得到的砷可以返锌系统中的砷盐净化工序作砷盐净化原料。本专利技术提供的方法可将铟直收率提高至90%以上，砷的利用率达95%，并具有工艺流程简单、铟回收率高、操作方便、生产成本低等优点。具体地，本专利技术的技术方案是，包括以下步骤步骤A :碱性浸出将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液；步骤B:酸性浸出将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液；步骤C :铁粉净化往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣；步骤D :锌粉置换将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。作为本专利技术的进一步改进，步骤A中，碱性浸出时采用的NaOH溶液的浓度为40 80g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤A中，所述碱性浸出的条件包括=NaOH溶液与铟反萃液净化渣的质量液固比为3:1 6:1，浸出温度为75 95°C，浸出时间为I 3h，终点含 NaOH 为 20 40g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤A中，还包括检测碱浸液中的砷含量；当碱浸液中含砷小于50 g/L时,将碱浸液返碱性浸出；当碱浸液中含砷大于或等于50 g/L时,将碱浸液用作硫酸锌溶液砷盐净化除钴步骤中砷盐原料。作为本专利技术的进一步改进，步骤B中，所述酸性浸出所采用的盐酸溶液的浓度为40 120g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤B中，所述酸性浸出的条件包括盐酸溶液与碱浸渣的质量液固比为3:1 8: 1，浸出温度为50 70°C，浸出时间为I 3h，终点酸度为20 100g/L。作为本专利技术的进一步改进，步骤B中，还包括检测酸浸液中的铟含量；当酸浸液中含铟小于15 g/L时，将酸浸液返酸性浸出；当酸浸液中含铟大于或等于15 g/L时，将酸浸液送下一工序铁粉净化。作为本专利技术的进一步改进，步骤C中，所述铁粉用量为将酸浸液中的Fe3+还原成 Fe2+、并将酸浸液中有价金属全部置换的理论用量的I. I I. 3倍。作为本专利技术的进一步改进，步骤C中，铁粉净化的条件包括净化温度为45 75°C，净化时间为O. 5 I. 5h。作为本专利技术的进一步改进,步骤D中，锌粉置换的条件包括置换温度为50 700C，置换时间为2 5h，终点pH为3. 5 4。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供的对铟反萃液净化渣的回收方法，先通过碱性浸出将铟反萃液净化渣中的有害元素砷选择性浸出，其一方面可避免或减少后续净化和置换工序中有毒气体砷化氢的产生，另一方面碱性浸出得到的砷可返锌系统中的砷盐净化工序用作砷盐净化的原料，第三方面还可将铟和铋、锡等有价金属在碱浸渣中富集；然后对碱浸渣进行酸性浸出，将铟和铋、锡等有价金属选择性浸出，再通过铁粉净化和锌粉置换，从而为铟反萃液净化渣中铟的高回收率及得到高品位的粗铟提供条件，同时，起到将铋、锡等有价金属富集的目的。本专利技术具有工艺简单、操作性强、生产成本低、铟回收率高、有害元素砷得以回收利用、工作环境改善以及铋锡等有价金属得以富集的优点。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本专利技术中，所述铟反萃液净化渣为本领域技术人员所公知，即为将含铟体系先经过萃取反萃，分离后的得到铟反萃液，然后对铟反萃液进行净化除杂，除杂后即分离得到铟反萃液净化液和铟反萃液净化渣。该铟反萃液净化渣中含铟一般在lwt%以上，含砷超过 8wt%，同时还含有一定量的铋、铅、锡等有价金属，极具回收价值。因此，本专利技术提供了，如图I所示，包括以下步骤步骤A :碱性浸出将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液；步骤B:酸性浸出将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液；步骤C :铁粉净化往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣；步骤D :锌粉置换将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。根据本专利技术的方法，先对铟反萃液净化渣进行碱性浸出处理，具体包括搅拌条件下，将铟反萃液净化渣加入到装有NaOH溶液的浸出槽中浸出，使铟反萃液净化渣中的锌与砷等元素浸出进入溶液，铟留在渣中得到富集。分离后，即得到碱浸渣和碱浸液。其中碱浸液中富含锌砷，其可返锌系统中的砷盐净化工序，作为砷盐净化的原料。本步骤A中，碱性浸出时采用的NaOH溶液的浓度为40 80g/L。碱性浸出的条件包括=NaOH溶液与铟反萃液净化渣的质量液固比为3:1 6:1，浸出温度为75 95°C，浸出时间为I 3h，终点含NaOH为20 40g/L。本步骤A中，还包括检测碱浸液中的砷含量；当碱浸液中含砷小于50 g/L时，可将碱浸液继续返碱性浸出；当碱浸液中含砷大于或等于50 g/L时，则可将碱浸液返锌系统中的砷盐净化工序。而碱浸渣中铟和铋、锡等有价金属得到富集，其送下一工序——酸性浸出。所述酸性浸出的步骤为搅拌条件下，将碱浸渣加入到装有盐酸溶液的浸出槽中浸出，使碱浸渣中的铟、锡、铋与铁等元素浸出进入溶液；分离后得到富集有铟、锡、铋与铁等元素的酸浸液。 而酸浸渣则可返铅系统回收铅。本步骤B中，所述酸性浸出所采用的盐酸溶液的浓度为40 120g/L。酸性浸出的条件包括盐酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铟反萃液净化渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：碱性浸出：将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液；步骤B：酸性浸出：将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液；步骤C：铁粉净化：往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣；步骤D：锌粉置换：将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。

【技术特征摘要】
1.一种铟反萃液净化渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤A :碱性浸出将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液； 步骤B :酸性浸出将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液； 步骤C :铁粉净化往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe3+还原成Fe2+，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣； 步骤D :锌粉置换将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。2.根据权利要求I所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，碱性浸出时采用的NaOH溶液的浓度为40 80g/L。3.根据权利要求I或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，所述碱性浸出的条件包括=NaOH溶液与铟反萃液净化渣的质量液固比为3:1 6:1，浸出温度为75 95°C，浸出时间为I 3h，终点含NaOH为20 40g/L。4.根据权利要求I或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，还包括检测碱浸液中的砷含量；当碱浸液中含砷小于50 g/L时,将碱浸液返碱性浸出；当碱浸液中含砷大于 或等于50 g/L时，将碱浸液用作硫酸锌溶液砷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一宁，林文军，廖贻鹏，王文录，刘敏，周萍，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：