一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置。该冶炼装置分熔炼区和吹炼区，两区之间设水冷隔墙，水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面，故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。熔炼反应得到的弃渣在熔炼区端墙放渣口排出。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜，吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点，而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口，通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应，极大改善了反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，可以实现连续加入电子废料及富含铜物料冶炼，产出粗铜，电子废料中所含稀贵金属被富集到粗铜中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶炼工艺和冶炼装置，尤其涉及一种针对电子废料循环利用的侧吹连续冶炼工艺及装置。
技术介绍
目前，我国电子废料的资源循环技术分为两类一是以物理方法为主的物理技术， 将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉，然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属；二是以化学方法为主的化学技术，将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属进入溶液，通过还原或电解方式回收金属，不溶物则作为固体废弃物，采用掩埋、焚烧等方式进行处理。随着国家对电子废料综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料资源综合利用工艺开发，需要一种节能、高效，可实现综合利用工艺短流程、连续化技术特征的冶炼装备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置，克服原电子废料处理方法不能连续化冶炼电子废料以及无法实现熔炼和吹炼反应分区需要的缺点。一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺，其特征在于经过一定程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺，其特征在于：经过一定程度破碎的电子废料、富含铜物料与熔剂一起通过熔炼区炉顶的加料口加入熔炼区炉内，掉落在熔炼区沉淀池表面的渣层上；富氧气体通过熔炼区沉淀池两侧壁上的风眼送入熔炼区沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应；冶炼产物由于密度不同，在熔炼区沉淀池形成熔炼渣层和黑铜层，熔炼渣通过设在熔炼区沉淀池端墙上的排放口排到炉外，黑铜沿着倾斜炉底，通过位于熔炼区和吹炼区之间的水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区；通过吹炼区沉淀池两侧壁上的风眼通入空气或富氧气体，将黑铜进一步吹炼成粗铜，吹炼造渣需要的熔剂通过吹炼区炉顶的加料口加入炉内，产出的粗铜和吹炼渣由于...

【技术特征摘要】
1.一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺，其特征在于经过一定程度破碎的电子废料、 富含铜物料与熔剂一起通过熔炼区炉顶的加料口加入熔炼区炉内，掉落在熔炼区沉淀池表面的渣层上；富氧气体通过熔炼区沉淀池两侧壁上的风眼送入熔炼区沉淀池渣层中，搅动渣层熔体并与电子废料以及熔剂发生冶金反应；冶炼产物由于密度不同，在熔炼区沉淀池形成熔炼渣层和黑铜层，熔炼渣通过设在熔炼区沉淀池端墙上的排放口排到炉外，黑铜沿着倾斜炉底，通过位于熔炼区和吹炼区之间的水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区；通过吹炼区沉淀池两侧壁上的风眼通入空气或富氧气体，将黑铜进一步吹炼成粗铜，吹炼造渣需要的熔剂通过吹炼区炉顶的加料口加入炉内，产出的粗铜和吹炼渣由于密度不同，在吹炼区沉淀池形成吹炼渣层和粗铜层，吹炼渣和粗铜通过设在吹炼区沉淀池端墙上的不同高度的排放口排到炉外，熔炼和吹炼区产出的烟气通过位于各自区域炉体顶部的排烟口排出炉外。2.根据权利要求I所述的侧吹连续冶炼工艺，其冶炼装置为水冷隔墙式双炉膛炉型， 包括熔炼区炉体(I)、熔炼区烟气上升烟道(3)、熔炼区加...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尊球，黄文华，王玮，王红军，彭天照，何峰，熊宗维，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：