回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法技术

本发明专利技术涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铁基稀土磁性材料钕铁硼(NdFeB)被称为“永磁王”，它被广泛用于各类电机、磁悬列车、核磁共振、IT行业等。2010年，中国钕铁硼磁体产量已超过世界总产量的80%。钕铁硼磁体在机加工过程中会产生一些边角料和切割废料，损耗达30-40%。钕铁硼磁体由金属钕(Nd),铁硼(Fe-B)合金以及少量金属镝(Dy)和金属钴(Co) 的粉体烧结而成。其中Nd和Dy占30-33wt. %，Fe占50_65wt. %，Co占4_6wt. %，B占 l-2wt. %。目前工业上金属Nd和Dy几乎都用Nd2O3和Dy2O3为原料，在氟化物体系中电解制得。因此钕铁硼磁体合成初始原料为钕和镝的氧化物以及铁钴硼合金。钴基稀土磁性材料钐钴(SmCo)也是由金属相组成，它具有居里温度高、稳定性高的优点，广泛用于军工和国防。其中钐(Sm)含量占18-30wt. %,Co含量占50wt. %，Fe含量占20wt. %。钐是稀土元素，而钴在我国是一个稀缺的战略资源，因此钐钴废料回收是很重要的一项工作。目前国内外回收利用钕铁硼和钐钴废料大多是将废料中稀土(Nd、Dy、Sm)提取出来，对废料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土(Nd、Sm、Dy)和其它金属(Fe、B、Co)的方法步骤如下：1)钕铁硼或钐钴废料1呈稀细颗粒泥状，将它放入反应器1内部，向反应器1内部通入带有氧气的气体1，并将反应容器1内部最高温度控制在400?1200℃，并在此温度附近保持1?200分钟，然后将样品取出，得到焙烧后固体1；2)将步骤(1)中焙烧后固体1磨碎得到粉末2，往粉末2中加入占其重量5?40wt.％的碳粉3和0?5wt.％的固体添加剂粉末4，再加入粘结剂1，经造球、干燥和烘干，将混合粉末2、3、4制成球团1。然后将球团1放入反应器2内部，整个实验加热过程中始终往反应器2内部通氩气或氩气加还原性...

【技术特征摘要】
1.一种回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土(Nd、Sm、Dy)和其它金属(Fe、B、Co)的方法步骤如下 1)钕铁硼或钐钴废料I呈稀细颗粒泥状，将它放入反应器I内部，向反应器I内部通入带有氧气的气体1，并将反应容器I内部最高温度控制在400-1200°C，并在此温度附近保持1-200分钟，然后将样品取出，得到焙烧后固体I ; 2)将步骤(I)中焙烧后固体I磨碎得到粉末2，往粉末2中加入占其重量5-40wt.%的碳粉3和0-5wt. %的固体添加剂粉末4，再加入粘结剂1，经造球、干燥和烘干，将混合粉末.2、3、4制成球团I。然后将球团I放入反应器2内部，整个实验加热过程中始终往反应器2内部通氩气或氩气加还原性气体(0)或4)做保护气氛，将反应器2内部最高温度控制为1000-170(TC，并在此温度附近保持1-200分钟，然后分离得到稀土氧化物渣相产品I与金属相产品I。3)将步骤2)中金属相产品I磨成粉末5，装入步骤I)所述的反应器I内部，这时反应器I内部最高温度控制在500-1200°C，并在加热过程中往反应器I内通入带有氧气的气体2，并在此最高温度附近保持1-200分钟。将炉温改变至400-1700°C中某一温度，与此同时改通氩气5-120分钟，然后再改通一氧化碳或氢气，并继续保温5-120分钟，然后分离渣/金两相。对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与金属相产品2 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈少波，
申请(专利权)人：沈少波，
类型：发明
国别省市：