一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有氢碎炉，所述氢碎炉的左侧通过铰链铰接有密封门，所述氢碎炉的内腔设置有传动带，且传动带的内腔左右两端均安装有转轴，所述传动带的顶部安装有固定块，且固定块的顶部安装有载料盒，所述氢碎炉的右侧安装有气体保护箱，且传动带的右侧延伸至气体保护箱的内腔，所述气体保护箱的外壁插接有进气管，所述传动带的右端底部设置有限位块，所述限位块的底部设置有进料口，且进料口设置在筛选装置的顶部，所述筛选装置的内腔设置有振动筛，该稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稀土回收利用
，具体为一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置。
技术介绍
稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。随着工业生产的不断开发利用，以及稀土产品出口，我国稀土原矿的储量快速下降，我国以全球30％稀土储量供应全球90％的使用量，导致稀土资源的过度开采。因此，合理开发利用稀土资源成为国家“十二五”计划的重中之重。目前国内外钕铁硼磁体的回收主要是对加工过程中产生的废料和废旧设备的磁体进行稀土分离，但是稀土分离成本高，对环境破坏也较为严重。同时，我国废旧钕铁硼回收方式落后、回收率低、污染大。随着钕铁硼产品的广泛应用，每年报废的废旧钕铁硼磁体数量巨大，单纯通过废旧磁体的稀土分离进行废旧磁体的回收利用并不是高效低成本的方法。而且国家出台的稀土政策，也要求节约利用稀土资源和高效利用稀土资源，化学退镀的方式去除镀层，不仅增加了回收成本，且对环境有一定污染，为此，我们提出一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有氢碎炉，所述氢碎炉的左侧通过铰链铰接有密封门，所述氢碎炉的内腔设置有传动带，且传动带的内腔左右两端均安装有转轴，所述传动带的顶部安装有固定块，且固定块的顶部安装有载料盒，所述氢碎炉的右侧安装有气体保护箱，且传动带的右侧延伸至气体保护箱的内腔，所述气体保护箱的外壁插接有进气管，所述传动带的右端底部设置有限位块，所述限位块的底部设置有进料口，且进料口设置在筛选装置的顶部，所述筛选装置的内腔设置有振动筛，且筛选装置的外壁设置有与振动筛相配合的废料出口，所述筛选装置的底部右侧壁上开有粉末出口，所述筛选装置的底部固定有振动块，所述振动块的底部安装有弹簧，且弹簧的另一端固定在振动基座的顶部。优选的，所述固定块的顶部安装有与载料盒相配合的安装板，且固定块的底部中心处开有弧面，所述固定块的底部左右两侧均通过转杆安装有L型支撑块，且L型支撑块上开有安装孔。优选的，所述限位块为带有弧面的三角块，且限位块的弧面与传动带的外壁贴合。优选的，所述振动筛和废料出口均为相同的三组，且废料出口设置在振动筛的上方。优选的，所述振动块和弹簧最少为相同的三组，且振动基座的底部连接到振动电机的动力输出端上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率，并且装置结构紧凑，制造成本低，通过物理分离的方法有效的去除外部镀层，效率较高，环保实用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的固定块结构示意图。图中：1支架、2氢碎炉、3铰链、4密封门、5传送带、6转轴、7固定块、71安装板、72弧面、73转杆、74 L型支撑块、75安装孔、8载料盒、9气体保护箱、10限位块、11进气管、12筛选装置、13进料口、14振动筛、15废料出口、16粉末出口、17振动块、18弹簧、19振动基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，包括支架1，所述支架1的顶部固定安装有氢碎炉2，所述氢碎炉2的左侧通过铰链3铰接有密封门4，所述氢碎炉2的内腔设置有传动带5，且传动带5的内腔左右两端均安装有转轴6，所述传动带5的顶部安装有固定块7，且固定块7的顶部安装有载料盒8，所述氢碎炉2的右侧安装有气体保护箱9，且传动带5的右侧延伸至气体保护箱9的内腔，所述气体保护箱9的外壁插接有进气管11，所述传动带5的右端底部设置有限位块10，所述限位块10的底部设置有进料口13，且进料口13设置在筛选装置12的顶部，所述筛选装置12的内腔设置有振动筛14，且筛选装置12的外壁设置有与振动筛14相配合的废料出口15，所述筛选装置12的底部右侧壁上开有粉末出口16，所述筛选装置12的底部固定有振动块17，所述振动块17的底部安装有弹簧18，且弹簧18的另一端固定在振动基座19的顶部。其中，所述固定块7的顶部安装有与载料盒8相配合的安装板71，且固定块7的底部中心处开有弧面72，所述固定块7的底部左右两侧均通过转杆73安装有L型支撑块74，且L型支撑块74上开有安装孔75，所述限位块10为带有弧面的三角块，且限位块10的弧面与传动带5的外壁贴合，所述振动筛14和废料出口15均为相同的三组，且废料出口15设置在振动筛14的上方，所述振动块17和弹簧18最少为相同的三组，且振动基座19的底部连接到振动电机的动力输出端上。图2出示了本技术的固定块7的结构，图中安装板71通过开设的通孔与载料盒8进行固定，结构简单，并且便于载料盒8的更换，固定块7底部左右两侧的底部通过转杆73安装的L型支撑块74在传动带5运转的过程中，给载料盒8提供很好的稳固性，并且当固定块7移动到传动5的右端圆面时通过与弧面72的配合，方便将载料盒8中的物料送人到进料口13中。工作原理：在实际的工作中，先取具有金属镀层的废旧钕铁硼废料，破碎后使其露出新鲜端口，收集至塑料袋中充入氮气保护，将收集到一定数量的废料放入到氢碎炉2中的载料盒8中，封闭密封门4，等待氢碎炉2和气体保护箱9中的真空进行处理到要求标准时，然后在往装置内充入一定量的氩气，然后充入氢气，同时控制装置内的压强，一端时间后，加热氢碎炉2至一定的温度后脱除装置内的气体直至清理干净，充入氩气至一定压强后冷却，一段时间后，通过控制转轴6的转动，带动传动带5移动，此时载料盒8运动，且运动至传动带5的右端圆面处，通过限位块10的阻挡作用，将载料盒8中的物料投入到筛选装置12上的进料口13中，经过振动筛14的振动筛选，将钕铁硼粉末和金属镀层进行物理分离，钕铁硼粉末经粉末出口16取出收集到回收装置中充入氮气保护，金属镀层积累到一定的数量后，通过废料出口15中取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定安装有氢碎炉（2），所述氢碎炉（2）的左侧通过铰链（3）铰接有密封门（4），所述氢碎炉（2）的内腔设置有传动带（5），且传动带（5）的内腔左右两端均安装有转轴（6），所述传动带（5）的顶部安装有固定块（7），且固定块（7）的顶部安装有载料盒（8），所述氢碎炉（2）的右侧安装有气体保护箱（9），且传动带（5）的右侧延伸至气体保护箱（9）的内腔，所述气体保护箱（9）的外壁插接有进气管（11），所述传动带（5）的右端底部设置有限位块（10），所述限位块（10）的底部设置有进料口（13），且进料口（13）设置在筛选装置（12）的顶部，所述筛选装置（12）的内腔设置有振动筛（14），且筛选装置（12）的外壁设置有与振动筛（14）相配合的废料出口（15），所述筛选装置（12）的底部右侧壁上开有粉末出口（16），所述筛选装置（12）的底部固定有振动块（17），所述振动块（17）的底部安装有弹簧（18），且弹簧（18）的另一端固定在振动基座（19）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种稀土钕铁硼废料回收利用处理装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定安装有氢碎炉（2），所述氢碎炉（2）的左侧通过铰链（3）铰接有密封门（4），所述氢碎炉（2）的内腔设置有传动带（5），且传动带（5）的内腔左右两端均安装有转轴（6），所述传动带（5）的顶部安装有固定块（7），且固定块（7）的顶部安装有载料盒（8），所述氢碎炉（2）的右侧安装有气体保护箱（9），且传动带（5）的右侧延伸至气体保护箱（9）的内腔，所述气体保护箱（9）的外壁插接有进气管（11），所述传动带（5）的右端底部设置有限位块（10），所述限位块（10）的底部设置有进料口（13），且进料口（13）设置在筛选装置（12）的顶部，所述筛选装置（12）的内腔设置有振动筛（14），且筛选装置（12）的外壁设置有与振动筛（14）相配合的废料出口（15），所述筛选装置（12）的底部右侧壁上开有粉末出口（16），所述筛选装置（12）的底部固定有振动块（17），所述振动块（17）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小伟，张健，赖晓晖，许用华，
申请(专利权)人：赣州鑫磊稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36