钕铁硼磁性材料自动套孔车制造技术

技术编号:10318165 阅读:200 留言:0更新日期:2014-08-13 19:10
本实用新型专利技术涉及钕铁硼加工装置技术领域,特别涉及钕铁硼磁性材料自动套孔车。包括机床、设于机床上的横向导轨和车头,所述车头设于横向导轨左端,车头右侧设有夹头,横向导轨上设有刀头拖板,刀头拖板上设有与夹头配合的套孔刀;所述机床一侧设有活塞缸,活塞缸的输出端与刀头拖板一侧连接进而使其沿横向导轨移动;所述机床另一侧设有进给缓冲器,进给缓冲器与刀头拖板另一侧连接。本实用新型专利技术结构合理,通过活塞缸施加恒定气压驱动刀架拖板进刀,且由可调节进给缓冲器对刀架拖板施加反向缓冲,使刀具切削进刀稳定,减少产品崩裂和刀具损耗;通过感应限位器控制刀头行程,实现自动控制加工,提高生产效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁性材料自动套孔车
本技术涉及钕铁硼加工装置
,特别涉及钕铁硼磁性材料自动套孔车。
技术介绍
目前稀土永磁材料的发展十分迅速,已经在许多领域里得到了广泛应用,成为当代技术的重要物资基础;稀土永磁体中的烧结钕铁硼不仅具有很高的剩磁感应强度,很高的磁能积,而且具有很高的矫顽力,这是当今任何永磁材料所无法相比的。钕铁硼产品大多属于大批量的小零件,其主要采用仪表车床加工,由于钕铁硼材质硬度较高且脆性较大,加工时容易崩裂,且对于刀具的损耗较大,生产效率低下,劳动强度很大。而对于钕铁硼产品的套孔加工一般使用专用镗床,通过机械方式或液压驱动作为推进机构的动力源,设备结构复杂,加工时噪音大,进刀速度调整不方便,且容易产生定位误差。因此,有必要对目前的加工技术进行改进以提高钕铁硼套孔加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构紧凑、使用方便、生产效率高的钕铁硼磁性材料自动套孔车。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:本技术所述的钕铁硼磁性材料自动套孔车,包括机床、设于机床上的横向导轨和车头,所述车头设于横向导轨左端,车头右侧设有夹头,横向导轨上设有刀头拖板,刀头拖板上设有与夹头配合的套孔刀;所述机床一侧设有活塞缸,活塞缸的输出端与刀头拖板一侧连接进而使其沿横向导轨移动;所述机床另一侧设有进给缓冲器,进给缓冲器与刀头拖板另一侧连接。进一步地,所述刀头拖板包括沿横向导轨滑动的横拖板,横拖板分别于活塞缸输出端和进给缓冲器连接,横拖板上设有可纵向活动的小拖板,小拖板上设有刀架,套孔刀固定连接在刀架上。进一步地,所述刀架上设有冷却水接口,冷却水接口一端与套孔刀连通,冷却水接口另一端设有螺纹管接头。进一步地,所述活塞缸的活塞上设有磁环,活塞缸的缸体上设有与磁环配合的感应限位器。进一步地,所述机床上设有支架,支架沿横向导轨左端延伸设置,进给缓冲器固定设于支架上。本技术有益效果为:本技术结构合理,通过活塞缸施加恒定气压驱动刀架拖板进刀,且由可调节进给缓冲器对刀架拖板施加反向缓冲,使刀具切削进刀稳定,减少产品崩裂和刀具损耗;通过感应限位器控制刀头行程,实现自动控制加工,提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图中:1、机床;2、车头;3、刀头拖板;4、活塞缸;5、进给缓冲器;11、横向导轨;21、夹头;31、套孔刀;32、横拖板;33、小拖板;34、刀架;35、冷却水接口;41、感应限位器;51、支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所述的钕铁硼磁性材料自动套孔车,包括机床1、设于机床I上的横向导轨11和车头2,所述 车头2设于横向导轨11左端,车头2右侧设有夹头21,车头2内设有电机带动的变速装置,夹头21夹住工件后由变速装置驱动旋转;横向导轨11上设有刀头拖板3,刀头拖板3上设有与夹头21配合的套孔刀31,刀头拖板3用以带动套孔刀31在横向导轨11上位移,进而与夹头21配合以切削工件;所述机床I 一侧设有活塞缸4,活塞缸4的输出端与刀头拖板3 —侧连接进而使其沿横向导轨11移动,活塞缸4可采用液压源或气压源,活塞缸4在夹头21旋转后带动刀头拖板3向工件匀速恒压位移;所述机床I另一侧设有进给缓冲器5,进给缓冲器5与刀头拖板3另一侧连接,进给缓冲器5用于向刀头拖板3施加反向阻尼力,使刀头拖板3以恒定速率进行切削位移。刀头拖板3包括沿横向导轨11滑动的横拖板32,横拖板32分别于活塞缸4输出端和进给缓冲器5连接,横拖板32上设有可纵向活动的小拖板33,小拖板33和横拖板32分别调节套孔刀31的平面位置,小拖板33上设有刀架34,套孔刀31固定连接在刀架34上。刀架34上设有冷却水接口 35,冷却水接口 35 —端与套孔刀31连通,冷却水接口35另一端设有螺纹管接头,螺纹管接头通过皮管与冷却液泵连接,进而使冷却水接口 35想套孔刀31内输出冷却液,保证冷却液能均匀分布在套孔刀31刀头上。活塞缸4的活塞上设有磁环,活塞缸4的缸体上设有与磁环配合的感应限位器41,感应限位器41在活塞缸4的位置调节设定后,当活塞上的磁环行进到指定位置,感应限位器41控制活塞缸4反向运行带动刀头拖板3快速后退,且车头2停车以释放夹头21。机床I上设有支架51,支架51沿横向导轨11左端延伸设置,进给缓冲器5固定设于支架51上。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钕铁硼磁性材料自动套孔车,包括机床(1)、设于机床(1)上的横向导轨(11)和车头(2),其特征在于:所述车头(2)设于横向导轨(11)左端,车头(2)右侧设有夹头(21),横向导轨(11)上设有刀头拖板(3),刀头拖板(3)上设有与夹头(21)配合的套孔刀(31);所述机床(1)一侧设有活塞缸(4),活塞缸(4)的输出端与刀头拖板(3)一侧连接进而使其沿横向导轨(11)移动;所述机床(1)另一侧设有进给缓冲器(5),进给缓冲器(5)与刀头拖板(3)另一侧连接。

【技术特征摘要】
1.钕铁硼磁性材料自动套孔车,包括机床(I)、设于机床(I)上的横向导轨(11)和车头(2 ),其特征在于:所述车头(2 )设于横向导轨(11)左端,车头(2 )右侧设有夹头(21),横向导轨(11)上设有刀头拖板(3 ),刀头拖板(3 )上设有与夹头(21)配合的套孔刀(31);所述机床(I) 一侧设有活塞缸(4),活塞缸(4)的输出端与刀头拖板(3)—侧连接进而使其沿横向导轨(11)移动;所述机床(I)另一侧设有进给缓冲器(5 ),进给缓冲器(5 )与刀头拖板(3)另一侧连接。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料自动套孔车,其特征在于:所述刀头拖板(3)包括沿横向导轨(11)滑动的横拖板(32),横拖板(32)分别于活塞缸(4)输出端和进给缓冲器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫明德
申请(专利权)人:宁波兴德磁业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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