本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，包括由底板、侧板和顶板构成的防尘主体；防尘主体底部设置残余液汇集腔，残余液汇集腔底部为梯形斜面体支撑底座，梯形斜面体支撑底座底部设置万向滚轮、支撑支脚、刚性矩形块和工具箱；支撑支脚底端低于万向滚轮底端；支撑支脚设置为可折叠结构；工具箱内部放置有千斤顶；刚性矩形块底端设置有用于对千斤顶进行限位的卡位腔。本实用新型专利技术提高了钕铁硼永磁铁生产过程中钕铁硼永磁铁中间体的转移效率，提高了生产效率，保证了生产车间的环境卫生和钕铁硼永磁铁的洁净度，保证了产品品质，提高了产品应用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁铁生产
，特别涉及一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置。
技术介绍
钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也作为稀土永磁材料发展的最新成果。在钕铁硼永磁体的生产制作过程中，对于压型后的胚体需要经过多道工序，才能得到钕铁硼永磁铁的成品。在多道工序的转换过程中，需要对钕铁硼永磁铁中间体进行频繁转移。现有技术中，对于钕铁硼永磁铁中间体的转移，主要借助小型推车完成，通常情况下，小型推车由支架和用于放置钕铁硼永磁铁中间体的置物平板构成，此种设计，转移效率低下，对人工依赖程度大，且无法及时有效去除钕铁硼永磁铁中间体表面残余的水分，容易在钕铁硼永磁铁中间体表面吸附较大灰尘，造成生产环境污染的同时，影响了产品品质，限制了钕铁硼永磁铁在精密行业的应用。基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，提高钕铁硼永磁铁生产过程中钕铁硼永磁铁中间体的转移效率，提高生产效率，保证生产车间的环境卫生和钕铁硼永磁铁的洁净度，保证产品品质，提高产品应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有钕铁硼永磁铁中间体转移过程中存在的技术问题，设计一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，提高钕铁硼永磁铁生产过程中钕铁硼永磁铁中间体的转移效率，提高生产效率，保证生产车间的环境卫生和钕铁硼永磁铁的洁净度，保证产品品质，提高产品应用范围。本技术通过以下技术方案实现：一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，其特征在于，结构包括由底板（1）、侧板（2）和顶板（3）构成的防尘主体；所述侧板（2）通过铰链（13）可拆卸地固定于底板（1）上；所述防尘主体底部设置残余液汇集腔（14），残余液汇集腔（14）左侧壁外接残液引流管（10），残液引流管（10）上设置有电磁控制开关阀（11）；所述残余液汇集腔（14）底部为梯形斜面体支撑底座（16），梯形斜面体支撑底座（16）底部设置万向滚轮（12）、支撑支脚（8）、刚性矩形块（9）和工具箱（7）；所述支撑支脚（8）底端低于万向滚轮（12）底端；所述支撑支脚（8）设置为可折叠结构；所述工具箱（7）内部放置有千斤顶（71）；所述刚性矩形块（9）底端设置有用于对千斤顶（71）进行限位的卡位腔（91）。所述防尘主体内部设置有竖向支撑杆（4），竖向支撑杆（4）上安装有磁铁中间体放置板（5），磁铁中间体放置板（5）底部设置有用于支撑磁铁中间体放置板（5）的支撑块（6），所述支撑块（6）通过紧固螺母固定于竖向支撑杆（4）上；所述支撑块（6）可沿竖向支撑杆（4）上下滑动；所述磁铁中间体放置板（5）上铺设有PVC薄膜层（15）；所述磁铁中间体放置板（5）设置为网状刚性支架结构，磁铁中间体放置板（5）上加工有用于液滴通过的微孔；所述顶板（3）设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构；所述底板（1）设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔；所述底板（1）与侧板（2）通过铰链（13）快速连接；所述侧板（2）与顶板（3）通过铰链（13）快速连接。进一步，所述侧板（2）设置为PVC刚性隔栅结构。进一步，所述竖向支撑杆（4）设置为相互平行的4根。进一步，所述磁铁中间体放置板（5）的数量设置为3层，相邻磁铁中间体放置板（5）之间的垂直距离为15~20cm。进一步，所述磁铁中间体放置板（5）可拆卸地装配于竖向支撑杆（4）上。进一步，所述支撑块（6）可拆卸地装配于竖向支撑杆（4）上。进一步，所述底板（1）与侧板（2）通过铰链（13）可拆卸地快速连接。进一步，所述侧板（2）与顶板（3）通过铰链（13）可拆卸地快速连接。本技术提供了一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，残余液汇集腔（14）底部为梯形斜面体支撑底座（16），梯形斜面体支撑底座（16）底部设置万向滚轮（12）、支撑支脚（8）、刚性矩形块（9）和工具箱（7），支撑支脚（8）底端低于万向滚轮（12）底端；支撑支脚（8）底端低于万向滚轮（12）底端； 支撑支脚（8）设置为可折叠结构；工具箱（7）内部放置有千斤顶（71）；刚性矩形块（9）底端设置有用于对千斤顶（71）进行限位的卡位腔（91）；此种设计结构，利用万向滚轮（12）可实现对中间体转运装置的快速移动，利用支撑支脚（8）可实现对中间体转运装置的稳定支撑，利用卡位腔（91）与千斤顶（71）的相互配合，可实现对中间体转运装置移动和定位的快速切换，提高中间体转运装置的工作效率，与此同时，设计的刚性矩形块（9）和卡位腔（91）也有利于铲车等大型转运设施在钕铁硼永磁铁中间体转移过程中的运用，进一步提升钕铁硼永磁铁中间体的转运效率，提高钕铁硼永磁铁的生产效率。2、本技术设计的钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，防尘主体由相互配合的底板（1）、侧板（2）和顶板（3）组成，顶板（3）设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构，侧板（2）设置为PVC刚性隔栅结构，此种设计结构，使得防尘主体设置为相对密封结构，避免了外界灰尘对马达磁铁造成的污染，与此同时，通过在防尘隔栅上设置微孔，也促进了空气流通，保证残余水分的及时排出；与此同时，防尘主体底部设置残余液汇集腔（14），残余液汇集腔（14）左侧壁外接残液引流管（10），残液引流管（10）上设置有电磁控制开关阀（11）；此种设计结构，使得钕铁硼永磁铁中间体表面残余的水分可及时转移至残余液汇集腔（14），最终经由残液引流管（10）排出，在及时清除钕铁硼永磁铁中间体表面残余水分的同时，避免了残余水分四处遗漏造成的生产环境污染，降低了钕铁硼永磁铁中间体表面湿度，降低了空气中的灰尘在钕铁硼永磁铁中间体表面粘附的几率，保证生产车间的环境卫生和钕铁硼永磁铁的洁净度，保证产品品质，提高产品应用范围。3、本技术设计的钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，磁铁中间体放置板（5）上铺设有PVC薄膜层（15），此种设计结构，避免了钕铁硼永磁铁中间体在磁铁中间体放置板（5）上的粘附，保证了磁铁中间体放置板（5）的洁净度，也保证了钕铁硼永磁铁中间体的完好性，避免了钕铁硼永磁铁中间体与磁铁中间体放置板（5）相互粘附造成的钕铁硼永磁铁中间体胚体损坏，避免了材料浪费，降低了生产成本。4、本技术设计的钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，残余液汇集腔（14）底部为梯形斜面体支撑底座（16），此种设计结构，有利于钕铁硼永磁铁中间体表面残余的水分的及时转移。附图说明图1为本技术设计的钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置的结构示意图。图2为本技术中支撑支脚折叠时的结构示意图。具体实施方式参阅附图1及图2对本技术做进一步描述。本技术涉及一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，其特征在于，结构包括由底板（1）、侧板（2）和顶板（3）构成的防尘主体；所述侧板（2）通过铰链（13）可拆卸地固定于底板（1）上；所述防尘主体底部设置残余液汇集腔（14），残余液汇集腔（14）左侧壁外接残液引流管（10），残液引流管（10）上设置有电磁控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，其特征在于，结构包括由底板（1）、侧板（2）和顶板（3）构成的防尘主体；所述侧板（2）通过铰链（13）可拆卸地固定于底板（1）上；所述防尘主体底部设置残余液汇集腔（14），残余液汇集腔（14）左侧壁外接残液引流管（10），残液引流管（10）上设置有电磁控制开关阀（11）；所述残余液汇集腔（14）底部为梯形斜面体支撑底座（16），梯形斜面体支撑底座（16）底部设置万向滚轮（12）、支撑支脚（8）、刚性矩形块（9）和工具箱（7）；所述支撑支脚（8）底端低于万向滚轮（12）底端；所述支撑支脚（8）设置为可折叠结构；所述工具箱（7）内部放置有千斤顶（71）；所述刚性矩形块（9）底端设置有用于对千斤顶（71）进行限位的卡位腔（91）；所述防尘主体内部设置有竖向支撑杆（4），竖向支撑杆（4）上安装有磁铁中间体放置板（5），磁铁中间体放置板（5）底部设置有用于支撑磁铁中间体放置板（5）的支撑块（6），所述支撑块（6）通过紧固螺母固定于竖向支撑杆（4）上；所述支撑块（6）可沿竖向支撑杆（4）上下滑动；所述磁铁中间体放置板（5）上铺设有PVC薄膜层（15）；所述磁铁中间体放置板（5）设置为网状刚性支架结构，磁铁中间体放置板（5）上加工有用于液滴通过的微孔；所述顶板（3）设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构；所述底板（1）设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔；所述底板（1）与侧板（2）通过铰链（13）快速连接；所述侧板（2）与顶板（3）通过铰链（13）快速连接。...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁铁生产工艺中的中间体转运装置，其特征在于，结构包括由底板（1）、侧板（2）和顶板（3）构成的防尘主体；所述侧板（2）通过铰链（13）可拆卸地固定于底板（1）上；所述防尘主体底部设置残余液汇集腔（14），残余液汇集腔（14）左侧壁外接残液引流管（10），残液引流管（10）上设置有电磁控制开关阀（11）；所述残余液汇集腔（14）底部为梯形斜面体支撑底座（16），梯形斜面体支撑底座（16）底部设置万向滚轮（12）、支撑支脚（8）、刚性矩形块（9）和工具箱（7）；所述支撑支脚（8）底端低于万向滚轮（12）底端；所述支撑支脚（8）设置为可折叠结构；所述工具箱（7）内部放置有千斤顶（71）；所述刚性矩形块（9）底端设置有用于对千斤顶（71）进行限位的卡位腔（91）；所述防尘主体内部设置有竖向支撑杆（4），竖向支撑杆（4）上安装有磁铁中间体放置板（5），磁铁中间体放置板（5）底部设置有用于支撑磁铁中间体放置板（5）的支撑块（6），所述支撑块（6）通过紧固螺母固定于竖向支撑杆（4）上；所述支撑块（6）可沿竖向支撑杆（4）上下滑动；所述磁铁中间体放置板（5）上铺设有PVC薄膜层（15）；所述磁铁中间体放置板（5）设置为网状刚性支架结构，磁铁中间体放置板（5）上加工有用于液滴通过的微孔；所述顶板（3）设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传龙，徐霞，
申请(专利权)人：成都德兴磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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