钕铁硼车削机床的自动车削机构制造技术

技术编号:10318183 阅读:154 留言:0更新日期:2014-08-13 19:11
本实用新型专利技术公开的钕铁硼车削机床的自动车削机构,包括滑轨、可滑动设于滑轨上的滑板、刀头组件以及驱动机构,所述刀头组件到包括机架和设于机架上的刀头,所述机架安装设于所述滑板上,所述滑板上还设有传动柱,所述驱动机构包括电机和旋转凸轮,旋转凸轮与电机传动连接,旋转凸轮上沿周向设有与传动柱配合的凸轮弧形面,所述滑轨上设有后挡板,滑板与后挡板之间连接设有拉簧。旋转凸轮正转时通过凸轮弧形面带动滑板沿滑轨前进,刀头组件随滑板同步运动并最终与工件接触进行车削加工;旋转凸轮随电机反转时,凸轮弧形面与传动柱之间的作用力消失,滑板在拉簧的作用下回复原位,本实用新型专利技术自动化程度较高、加工和维护成本较低。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼车削机床的自动车削机构
本技术涉及钕铁硼材料加工设备
,特别涉及一种钕铁硼车削机床的自动车削机构。
技术介绍
钕铁硼又称磁钢,作为稀土永磁材料发展的最新成果,由于其优异的磁性能而被称为“磁王”,在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。钕铁硼材料从配料到最终的成品需要经过多道工艺流程,包括熔炼、制粉、压型、烧结、磨形、车削、电镀等,车削是其中的重要环节之一。目前对钕铁硼材料进行车削加工的机床设备因结构设置不合理,均存在以下缺陷:首先,在车削时需要手动进刀,当车削结束后,需要手动退刀,导致操作较为不便,且自动化程度较低;其次,车削机构结构复杂,导致维护费用和工件的加工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单合理、操作方便、自动化程度较高、加工和维护成本较低的钕铁硼车削机床的自动车削机构。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:本技术所述的钕铁硼车削机床的自动车削机构,包括滑轨、可滑动设于所述滑轨上的滑板、设于滑板上的刀头组件、以及驱动所述滑板滑动的驱动机构,所述刀头组件到包括机架和设于机架上的刀头,所述机架安装设于所述滑板上,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
钕铁硼车削机床的自动车削机构,其特征在于:包括滑轨(1)、可滑动设于所述滑轨(1)上的滑板(2)、设于滑板(2)上的刀头组件、以及驱动所述滑板(2)滑动的驱动机构,所述刀头组件到包括机架(3)和设于机架(3)上的刀头(4),所述机架(3)安装设于所述滑板(2)上,所述滑板(2)上还设有传动柱(5),所述驱动机构包括电机(6)和设于滑板(2)旁侧的旋转凸轮(7),所述旋转凸轮(7)与电机(6)传动连接,旋转凸轮(7)上沿周向设有与传动柱(5)配合的凸轮弧形面(8),所述滑轨(1)上设有后挡板(9),所述滑板(2)与后挡板(9)之间连接设有拉簧(10)。

【技术特征摘要】
1.钕铁硼车削机床的自动车削机构,其特征在于:包括滑轨(I)、可滑动设于所述滑轨(I)上的滑板(2)、设于滑板(2)上的刀头组件、以及驱动所述滑板(2)滑动的驱动机构,所述刀头组件到包括机架(3)和设于机架(3)上的刀头(4),所述机架(3)安装设于所述滑板(2 )上,所述滑板(2 )上还设有传动柱(5 ),所述驱动机构包括电机(6 )和设于滑板(2 )旁侧的旋转凸轮(7 ),所述旋转凸轮(7 )与电机(6 )传动连接,旋转凸轮(7 )上沿周向设有与传动柱(5)配合的凸轮弧形面(8),...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫明德
申请(专利权)人:宁波兴德磁业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1