一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法技术

一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5h～24h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明专利技术是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于从银硒湿法冶金废料中回收稀贵金属的方法
，具体是。
技术介绍
湿法冶金生产稀贵金属过程中，经过湿法冶金方法提纯精炼稀贵金属流程中会产生大量的废水，这些废水经过中和等过程的沉淀渣中含有一些低品位的硒、银、钼、钯、金、铑、铱、铜等有价金属。其中钼族金属品位在几到几十克吨，但是一直以来都没有很好的回收稀贵金属方法。一般传统的回收方法是将废水渣干燥处理后，并入火法流程中还原硫化以金属锍回收处理，由于该渣含水高达80%，干燥耗能高，且火法流程无法同时回收硒金属，还有其他需要分离的有害金属在火法流程中造成污染，不利于稀贵金属的同时回收富集。因此实际该渣一直堆存闲置，即占地污染环境，又影响了稀贵金属的回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的缺点而提出了一种能快速从生产银硒过程中废水渣中回收稀贵金属的方法，该方法有效的提高了稀贵金属回收率、降低了生产成本、简化了工艺流程。为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案 ，是以生产银硒过程中废水中和沉淀渣的废水渣为原料，废水渣含水分80%，其化学成分为铜5 15%硒0 . 2 5%银0.2 1%、钼 0. I 20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收工艺过程依次为：?a.?向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入浓度为17～19?mol/L硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，反应渣液的酸度为2.8～3.2?mol/L，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5ｈ～24ｈ，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的残余少量贵金属的浸出液下一步待用；?b.?取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入沉淀剂，沉淀剂是稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为残余少量贵金属的浸出液中Cｕ2+反应理论用量的１.1～1....

【技术特征摘要】
1.一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收エ艺过程依次为 a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入浓度为17 19mol/L硫酸溶液，使反应渣液比为5 5. 5，反应渣液的酸度为2. 8 3. 2 mol/L,在室温下搅拌反应30 60min，然后室温沉降5 h 24 h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的残余少量贵金属的浸出液下一歩待用； b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应爸中加热至80 95°C,加入沉淀剂,沉淀剂是稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的I . I I. 3倍，然后在80 95°C反应30 120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。2.根据权利要求I所述的ー种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其特征在于所述步骤a中得到的富集了硒贵金属的浸出渣送入铜阳极泥エ序回收稀贵金ノ禹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，贺来荣，朱纪念，孙渊君，张立岩，王玉琴，张燕，赵静，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：