对置按压辊单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种对置按压辊单元，其用于带锯条的生产线，具备：一组或多组按压上述带锯条材料的对置按压辊；支撑并引导上述带锯条材料的背面的背面支撑部件；以及根据上述带锯条材料的倾斜程度、宽度来调整上述背面支撑部件与上述带锯条材料的抵接程度的背面支撑部件调整机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压辊具备对其提供按压力的按压力提供机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压辊的轴相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向向该行进方向倾斜。本实用新型专利技术的对置按压辊单元使得带锯条材料在行进过程中，不会在宽度方向上晃动，姿势稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于带锯条生产线的对置按压辊单元，尤其是涉及用于带锯条生产线的倾斜式对置按压辊单元。
技术介绍
在带锯条的生产线中，由于长度较长而在搬运过程中卷绕为线圈状。在带锯条生产线的最后工序中，卷出线圈状的半成品，切割为规定长度，焊接为环状，制成带锯盘所使用的成品。带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。在卷出带锯条材料的状态下，需要对带锯条材料进行送料的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序(淬火、回火)、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质片状刀刃材料接合工序。在这些工序中，需要使用对置按压辊对卷出后的带锯条材料进行输送、导向、制动，或者定位等。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。根据分齿类型，在带锯条分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。在图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料32使用弹簧钢，刀刃材料33使用高速工具钢，即所谓的高速度双金属带锯条。带锯条材料31的齿部由未进行分齿加工的定齿34、左斜齿35、以及右斜齿36构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A (分齿弯曲位置)的部分进行弯曲加工而得到的。在图2A 图2C所示的拨片型(因齿部的形状类似日本三味线的拨片的形状而命名)分齿带锯条的典型例中，带锯条材料37的主体材料38使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料39使用超硬合金，即为超硬带锯条(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬质片状刀刃材料39由磨削为斜面状的斜面齿40及磨削为拨片形的拨片形齿41构成。斜面齿40及拨片形齿41的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料37的厚度T厚的，圆柱状或球状(即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料37的厚度T)超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起42。因此，从齿尖到位置B之间的部分的厚度比带锯条材料37的厚度T大。在带锯条的生产线中，多以带锯条材料的背面为基准进行加工，在送料装置中要求保持带锯条材料的背面位置稳定并保持一定。但是，如图1A 图2C所示，在各带锯条材料中存在比带锯条材料厚度T大的部分，因此在利用对置按压辊等辊相互平行的辊来对带锯条材料进行按压之时，需要避免对带锯条材料的齿尖造成伤害，即需要以避开分齿弯曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按压主体部。钢铁生产企业中存在以卷出的状态输送带钢的情况。例如，日本特开昭58-100916号公报中公开了地下卷取机用对置按压辊。在该例子中，辊宽度大于带钢的宽度，以对置按压辊在带钢的整个宽度上按压带钢的方式进行送料。此外，在日本特开2009-280327号公报中公开了金属制片材的输送装置。在该例子中，按压辊的宽度小于片材的宽度，以对置按压辊仅按压片材中央部的方式进行输送。此外，在钢铁生产企业中，在进行带钢生产时，通常会对带钢施加一定的张力。至于张力的施加方法，如日本特开平8-257616号公报、日本特开平10-263660号公报、以及日本特开2011-127196号公报等所公开的那样，使用张紧辊，通过设定入口侧与出口侧的速度差，来对工件施加较大的张力的方法。现有技术专利文献专利文献1:日本特开昭58-100916号公报专利文献2:日本特开2009-280327号公报专利文献3:日本特开平8-257616号公报专利文献4:日本特开平10-263660号公报专利文献5:日本特开2011-127196号公报
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于带锯条的生产线的对置按压辊装置，该对置按压辊装置使得带锯条材料在宽度方向上不会晃动，姿势稳定。如上述图1A 图2C所示，各带锯条材料存在比带锯条材料的厚度T大的部分，为了在利用对置按压辊等部件以平行且不损伤齿尖的方式按压带锯条材料，需要避开分齿弯曲位置A、或者刀刃材料的接合位置B而对主体部进行按压。但是，专利文献I所公开的地下卷取机用对置按压辊的按压辊宽度大于带钢的宽度，是以对置按压辊按压带钢的整个宽度来输送带钢的方式，所以专利文献I所记载的技术并不能应用于带锯条材料这种齿尖侧的厚度大于主体材料侧的厚度的场合。专利文献2所述的金属制片材输送装置的按压辊宽度小于片材宽度，并以按压片材中央部的方式输送片材。这种输送装置虽然能够应用于齿尖侧厚度大于主体材料的带锯条材料，但是存在带锯条材料的歪斜、输送装置的晃动、按压辊的磨损等问题，且输送过程中带锯条材料的背面位置不稳定。在带锯条生产线的各工序中，存在输送整个带锯条材料的厚度均匀的带锯条材料的情况，还存在带锯条材料的齿尖侧部分的厚度大于主体材料厚度的情况，在以相同的输送装置来输送这两种带锯条材料的情况下，需要该输送装置能够适应这两种情况。在带锯条生产线中，可能在以卷出的状态输送带锯条材料、或者对带锯条材料进行导向、或者对带锯条材料进行制动、或者定位的情况下使用对置按压辊，在这种情况下因带锯条材料歪斜、装置的晃动、按压辊的磨损等，存在带锯条材料从按压辊脱离的情况。或者，虽然没有脱离，但带锯条材料在按压辊的宽度内，在宽度方向上晃动。但是在以带锯条材料的背面为基准进行定位或加工的情况下，若带锯条材料晃动，则加工品质很难保持稳定。本技术的技术方案一的对置按压辊单元，其用于带锯条生产线，该对置按压辊单元的特征在于，具备:一组或多组按压上述带锯条材料的对置按压辊；支撑并引导上述带锯条材料的背面的背面支撑部件；以及根据上述带锯条材料的倾斜程度、宽度来调整上述背面支撑部件与上述带锯条材料的抵接程度的背面支撑部件调整机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压辊具备对其提供按压力的按压力提供机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压棍的轴相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向向该行进方向倾斜。根据技术方案一的对置按压辊单元，由于存在相对于与带锯条材料的行进方向垂直的方向向该行进方向倾斜的按压辊以及对带锯条材料的背面进行支撑的背面支撑部件，带锯条材料受到向下按压的分力，带锯条材料的行进姿势变得稳定，能够防止能够防止带锯条材料脱离对置按压辊或在对置按压辊的宽度方向上晃动。本技术的技术方案二的对置按压辊单元，其特征在于，上述背面支撑部件是与上述带锯条材料的背面抵接的支撑台、或者是与上述带锯条材料的背面抵接的支撑辊、或者是上述支撑台与上述支撑辊的组合。根据技术方案二的对置按压辊单元，对置按压辊单元能够在支撑台与支撑辊之间进行自由选择组合，以适应不同规格的带锯条材料。本技术的技术方案三的对置按压辊单元，其特征在于，上述对置按压辊具备根据上述对置按压辊单元的设置状态、上述带锯条材料的状态来对上述对置按压辊的轴的倾斜程度进行调整的按压辊调整机构。根据技术方案三的对置按压辊单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对置按压辊单元，其用于带锯条生产线，上述对置按压辊单元的特征在于，具备：一组或多组按压上述带锯条材料的对置按压辊；支撑并引导上述带锯条材料的背面的背面支撑部件；以及根据上述带锯条材料的倾斜程度、宽度来调整上述背面支撑部件与上述带锯条材料的抵接程度的背面支撑部件调整机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压辊具备对其提供按压力的按压力提供机构，上述对置按压辊中的至少一方的按压辊的轴相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向向该行进方向倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种对置按压辊单元，其用于带锯条生产线， 上述对置按压辊单元的特征在于， 具备: 一组或多组按压上述带锯条材料的对置按压辊； 支撑并引导上述带锯条材料的背面的背面支撑部件；以及 根据上述带锯条材料的倾斜程度、宽度来调整上述背面支撑部件与上述带锯条材料的抵接程度的背面支撑部件调整机构， 上述对置按压辊中的至少一方的按压辊具备对其提供按压力的按压力提供机构， 上述对置按压辊中的至少一方的按压辊的轴相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向向该行进方向倾斜。2.根据权利要求1所述的对置按压辊单元，其特征在于: 上述背面支撑部件是与上述带锯条材料的背面抵接的支撑台、或者是与上述带锯条材料的背面抵接的支撑辊、或者是上述支撑台与上述支撑辊的组合。3.根据权利要求1所述的对置按压辊单元，其特征在于: 上述对置按压辊具备根据上述对置按压辊单元的设置状态、上述带锯条材料的状态来对上述对置按压辊的轴的倾斜程度进行调整的按压辊调整机构。4.根据权利要求3所述的对置按压辊单元，其特征在于: 上述按压辊调整机构具备对构成一组上述对置按压辊的两个上述按压辊同时进行调整的结构。5.根据权利要求1所述的对置按压辊单元，其特征在于: 上述按压力提供机构具备对其提供的上述按压力的大小进行调整的...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本晋，酒井秀彦，桥本典昭，
申请(专利权)人：株式会社天田， 株式会社天田机床，
类型：新型
国别省市：日本;JP