冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法技术

本发明专利技术为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
在设备规格的最大板宽为1500 1900mm左右的轧制设备中，根据目前为止的实践，通过作业辊直径为420 630mm左右的4级或者6级轧制机的串列轧制设备大量地生产普通钢、高张力钢的钢板。这一情况能够根据例如非专利文献I中所示的设备规格得到确认。另一方面，为了应对更硬的钢板的轧制，进而应对更高的轧制率的轧制，减小轧制机的作业辊直径是有效的。例如，作为作业辊直径为大致200mm以下的代表性的轧制机，有专利文献I中记载的那样的多辊式的多级轧制机。这些多辊式的多级轧制机对不锈钢钢板、电磁钢板等的非常硬的钢板的生产有利。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利第3034928号公报非专利文献非专利文献1:日本铁钢协会共同研究会钢板部会冷轧带钢分科会编/改定我国的冷轧带钢设备规格及工厂 布局非专利文献2:第101次塑性加工学讲座课件板轧制的基础及应用-凸度 平坦度62页图1.3.
技术实现思路
在设备规格的最大板宽为1500 1900mm左右的轧制设备中，通过作业辊直径为420 630_左右的4级或者6级轧制机的串列轧制设备来生产主要被用于汽车的普通钢、高张力钢的钢板，但近年来，在高张力钢板的市场中，这一需求不断扩大，并且，对比目前为止更硬的高张力钢板的需求，进而对硬度相同的高张力钢板但以更高的轧制率进行轧制的需求不断提高。这样，为了应对更硬的钢板的轧制的需求，进而为了应对更高轧制率的轧制需求，考虑到下述的两种方式。首先第一个方式是缩小轧制机的作业辊直径，作为作业辊直径为200mm以下的代表性的轧制机，存在上述的多辊式的多级轧制机。但是，多辊式的多级轧制机等的小直径作业辊轧机，不适合于大量生产，无法期待高生产率。第二个方法是对以往的规格的串列轧制机增加其台数。虽然一台的轧制能力没有变化，但通过增加台数，串列轧制机总体的轧制能力提高。即，能够维持生产率高这一串列轧制机的特征，并能够实现更硬的钢板的轧制和更高的轧制率的轧制。然而，增加轧制机的台数，在新建工程中会导致初始投资的大幅增加，在改造工程中会导致追加投资的大幅增加。这样，在上述以往的轧制设备中，存在因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低、因增设台数而导致的大幅的成本上升等的问题点。本专利技术的目的在于提供一种，通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。本专利技术的其他的目的在于提供一种冷轧机、串列轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法，维持一直以来的串列轧制设备所具有的高生产率，并且不增设台数地进行比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制。实现上述目的的第I技术方案，为一种冷轧机，对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的钢板进行轧制，其特征在于，具有:上下一对的作业辊；分别支承该作业辊的上下一对的中间辊；分别支承该中间辊的上下一对的加强辊；该中间辊的轴向移动装置；该作业辊以及该中间辊的弯曲装置，使该作业辊的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使所述中间辊的直径在560mm以上690mm以下的范围内。本专利技术的专利技术人对6级的冷轧机的能够良好地保持板形状并能够将辊间接触压力纳入允许范围(极限)内的辊直径的组合进行了研究，其结果是发现了上述那样的作业辊直径与中间辊直径的组合，并发现由此能够获得比以往高的轧制率。其结果是，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制。另外，由于为6级轧制机，因此，能够防止因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。而且，通过使用比以往小的作业辊，在使用至少一台本专利技术的冷轧机而构成串列轧制设备的情况下，能够维持以往的串列轧制设备所具有的高生产率，而且能够不增设台数地实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制。第2技术方案在上述第I技术方案的基础上，其特征在于，作为所述轧制机的驱动装置，设有作业辊驱动装置，其旋转驱动所述作业辊。通过作业辊驱动，与中间辊或加强辊的间接驱动相比，不存在辊间的滑移的担心。另外，在发生了板断裂、断裂的钢板以折叠的方式咬入上下的作业辊之间或是卷绕在作业辊上，作业辊急剧停止的情况下，通过在作业辊驱动装置上设置防过载装置，防过载装置能够立即工作，使轧制机停止。而且，由于不存在中间辊驱动的情况下产生的向作业辊的驱动切线力，因而作业辊不会因此向水平方向挠曲，能够发挥轧制机所具有的本来的形状控制能力。第3技术方案在上述第2技术方案的基础上，其特征在于，所述作业辊驱动装置具有齿轮型的主轴，其将电动机的驱动力传递至所述作业辊。由此，即使为相同的主轴直径，也能够获得比十字销型大的传递扭矩。第4技术方案在上述第2或第3技术方案的基础上，其特征在于，所述作业辊驱动装置具有防过载装置，其用于防止所述主轴的破损。由此，在发生了板断裂、断裂的钢板以折叠的方式咬入上下的作业辊之间或是卷绕在作业辊上，在作业辊上产生过负荷的情况下，防过载装置能够立即工作，能够保证主轴不会破损地使轧制机停止。第5技术方案在上述第I 第4技术方案的任一技术方案的基础上，其特征在于，还具有辊偏置装置，其能够使所述作业辊及所述中间辊的某一方的辊相对于另一方的辊的轴芯向轧制方向的入侧乃至出侧偏置。由此，能够将作业辊的水平方向的挠曲抑制得尽可能小，能够进行稳定作业。第6技术方案在上述第I技术方案的基础上，其特征在于，作为所述轧制机的驱动装置，设有对所述中间辊进行旋转驱动的中间辊驱动装置。由此，通常，中间辊直径设计得比作业辊直径大，因此驱动装置的驱动主轴也能够在中间辊直径的范围内进行设计，因此，能够针对所需扭矩制作成足够的强度。第7技术方案在上述第6技术方案的基础上，其特征在于，所述中间辊驱动装置具有十字销型的主轴，其将电动机的驱动力传递至所述中间辊。由此与使用齿轮主轴的情况下相比，辊驱动装置更廉价。第8技术方案在上述第6或第7技术方案的基础上，其特征在于，还具有辊偏置装置，其能够使所述作业棍及所述中间棍的某一方的棍相对于另一方的棍的轴芯向轧制方向的入侧乃至出侧偏置。由此，能够将作业辊的水平方向的挠曲抑制得尽可能小，能够进行稳定作业。第9技术方案是一种串列轧制设备，其具有轧制机列，该轧制机列具有多台轧制机，其特征在于，所述多台轧制机包括至少一台上述第I 第8的任一项技术方案所述的冷轧机。所述多台的轧制机也可以全部是上述第I 第8的任一项技术方案所述的冷轧机。由此，能够维持以往的串列轧制设备所具有的高生产率，而且能够不增设台数地进行比以往更硬的钢板的轧制，而且对相同硬度的钢板也能够以更高的轧制率进行轧制。第10技术方案是一种可逆轧制设备，其具有至少一台可逆轧制机，其特征在于，所述可逆轧制机包括至少一台上述第I 第8的任一项技术方案所述的冷轧机。 由此，在可逆轧制设备中，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，而且能够防止因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机，对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的钢板进行轧制，其特征在于，具有：上下一对的作业辊(2、2)；分别支承该作业辊的上下一对的中间辊(3、3)；分别支承该中间辊的上下一对的加强辊(4、4)；该中间辊的轴向移动装置(23)；该作业辊以及该中间辊的弯曲装置(10、11)，使该作业辊的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使所述中间辊的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冷轧机，对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的钢板进行轧制，其特征在于， 具有: 上下一对的作业辊(2、2)； 分别支承该作业辊的上下一对的中间辊(3、3)； 分别支承该中间辊的上下一对的加强辊(4、4)； 该中间辊的轴向移动 装置(23)； 该作业辊以及该中间辊的弯曲装置(10、11)， 使该作业辊的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使所述中间辊的直径在560mm以上690_以下的范围内。2.如权利要求1所述的冷轧机，其特征在于， 作为所述轧制机的驱动装置，设有对所述作业辊(2、2)进行旋转驱动的作业辊驱动装置(21)。3.如权利要求2所述的冷轧机，其特征在于， 所述作业辊驱动装置(21)具有齿轮型的主轴(20、20)，其将电动机(54)的驱动力传递至所述作业辊(22)。4.如权利要求2或3所述的冷轧机，其特征在于， 所述作业辊驱动装置(21A ；21B)具有防过载装置(85 ；86 ;87)，其用于防止所述主轴(20、20)的破损。5.如权利要求1 4的任一项所述的冷轧机，其特征在于， 还具有辊偏置装置(19)，其能够使所述作业辊(2、2)及所述中间辊(3、3)的某一方的棍相对于另一方的棍的轴芯向轧制方向的入侧乃...

【专利技术属性】
技术研发人员：安成晋一，岛谷文久，
申请(专利权)人：三菱日立制铁机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP