高密度铱熔铸及制品制备方法技术

一种高密度铱熔铸和制品的制备方法，其特征在于按下列步骤完成：　（１）铱粉放入氧化镁坩埚中，置于中频真空感应炉内；　（２）抽真空到１０～５０Ｐａ，充氩气，加热熔化铱；　（３）熔化的铱熔液浇铸于氧化锆或水冷铜模内，制成铱棒、铱锭或铱坩埚，铱棒或铱锭１３００～１６００℃热加工制备成铱丝和铱板（片）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铱l^定及其铸件的制造工艺，特别是涉及高密度铱及其铱制品的 制备方法。
技术介绍
铱是一种硬而脆的金属，具有很高的硬度和强度，熔化温度为2447T:，化学稳 定性较高，不溶于酸，仅微溶于王水、氨水和熔融的碱，是最耐腐蚀的金属。是高 温热电偶、电阻丝、火箭喷嘴等高温器具和零件的重要材料，还可用作有机合成的 催化剂，高硬度铱合金常用于制造笔尖。高密度铱锭是制备铱片(板)和铱丝不可缺少的必要条件，铱在熔化状态时具 有很强的吸氧性，采用普通大气熔铸不能获得密度高的材料和制品。目前主要的熔 炼方法是真空电弧熔炼，但该方法不能浇铸成规则的铸锭，给后期的加工成型带来 了困难。
技术实现思路
本专利技术采用氧化镁坩埚低真空感应熔炼技术制备高密度的铱#1定和制品。在高 真空条件下由于耐火材料耐火度下降，致使氧化镁柑埚不能承受高m化的铱金属 液，容易发生坩埚渗漏，导致熔炼炉损坏等。过低的真空度下熔铸不能获得高密度 的铱锭和制品。因此熔炼时适当的真空度是获得高密度铱锭及其制备(包括铱坩埚) 的重要緣本专利技术的高密度铱熔铸和铸件制备方法，按下列步骤完成-(1) 铱粉放入氧化镁柑埚中，置于真空感应炉内；(2) 抽真空到10 50Pa充氩气，加热熔化铱；(3) 熔化的铱熔液浇铸于氧化锆或水冷铜模内，制成铱棒、铱锭或铱坩埚。 本专利技术在10 50Pa条件下熔炼铱，铸造铱密度不低于22 g/cm3，达到理论密度的98%以上。该方纟左熔铸的铱棒和铱锭1300 160(TC热加工制备成铱丝和铱板(片)。 具体实施例方式实施例1:铱粉500克和铱片200克放入氧化镁坩埚中，置于高频真空感应炉内，抽真空 到20Pa充氩气，加热熔化铱，熔化的铱熔液浇铸于氧化锆坩埚内，制成05mm的铱 棒。铱棒1300 1600。C热轧和热拉成铱丝。实施例2:铱粉1000克和铱片200克放入氧化镁柑埚中，置于中频真空感应炉内，抽真 空到30Pa充氩气，加热熔化铱，熔化的铱熔液浇铸于氧化锆坩埚内，制成厚度IO 咖的铱锭。铱锭1300 1600。C热轧成铱片。实施例3:铱粉2000克和铱片200克放入氧化镁柑埚中，置于中频真空感应炉内，抽真 空到30Pa充氩气，力鹏熔化铱，熔化的铱浇铸于失蜡法制成的坩埚形状的氧化锆 铸模内，制成铱坩埚。权利要求1、一种高密度铱熔铸和制品的制备方法，其特征在于按下列步骤完成(1)铱粉放入氧化镁坩埚中，置于中频真空感应炉内；(2)抽真空到10～50Pa，充氩气，加热熔化铱；(3)熔化的铱熔液浇铸于氧化锆或水冷铜模内，制成铱棒、铱锭或铱坩埚，铱棒或铱锭1300～1600℃热加工制备成铱丝和铱板(片)。2、 根据权利要求1所述的高密度铱熔铸和和制品的制备方法，其特征在于所 述的氧化锆坩埚是采用失蜡法制成的铱坩埚形状。全文摘要本专利技术公开了高密度铱熔铸和制品的制备方法，按下列步骤完成铱粉放入氧化镁坩埚中，置于真空感应炉内；抽真空到10～50Pa，充氩气，加热熔化铱；熔化的铱浇铸于氧化锆或水冷铜铸模内，制成铱棒，铱锭或铱坩埚，铱棒和铱锭1300～1600℃热加工制备成铱丝和铱板(片)。本专利技术在10～50Pa条件下熔炼铱，铸造铱密度不低于22g/cm³，达到理论密度的98％以上。文档编号B23P17/00GK101376206SQ200810233419公开日2009年3月4日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日专利技术者罗锡明, 昆 许, 陈登权 申请人:贵研铂业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度铱熔铸和制品的制备方法，其特征在于按下列步骤完成：　（１）铱粉放入氧化镁坩埚中，置于中频真空感应炉内；　（２）抽真空到１０～５０Ｐａ，充氩气，加热熔化铱；　（３）熔化的铱熔液浇铸于氧化锆或水冷铜模内，制成铱棒、铱锭或铱坩埚，铱棒或铱锭１３００～１６００℃热加工制备成铱丝和铱板（片）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登权，许昆，罗锡明，
申请(专利权)人：贵研铂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53