一种涤纶仿棉手感整理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶仿棉手感整理剂，其组成及含量为：去离子水40-60重量份；聚乙烯醇5-7重量份；叔碳酸乙烯酯40-50重量份；丙烯酸酯6-9重量份；丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份；乳化剂3-5重量份；过硫酸铵水溶液0.2-0.9重量份；本发明专利技术还公开了上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法，包括如下工艺步骤：1）聚乙烯醇溶液的制备；2）种子乳液的制备；3）核壳结构乳液的聚合。本发明专利技术可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物整理剂领域，具体涉及。
技术介绍
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还可与各种纺织纤维进行混纺或交织，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。但是目前，从事涤纶仿棉生产的企业相对较少，且工艺较为复杂，所生产的涤纶仿棉纤维价格相对较高。因此，从织物后整理角度考虑，采用特殊结构聚合物作为整理剂，经高温焙烘在涤纶织物表面相互交联成大分子立体结构的膜，从而赋予涤纶织物良好的弹性及丰满、厚重的棉质感，则更简便，更易操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。为实现上述目的，本专利技术提供一种涤纶仿棉手感整理剂，其组成及含量为: 去离子水40-60重量份；聚乙烯醇5-7重量份；叔碳酸乙烯酯40-50重量份；丙烯酸酯6-9重量份；丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份；乳化剂3-5重量份；过硫酸铵水溶液0.2-0.9重量份; 所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合； 所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7-9% ； 所述聚乙烯醇的聚合度为1600-1900，醇解度为85-95%。为实现上述目的，本专利技术还提供上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法，包括如下工艺步骤: 1)聚乙烯醇溶液的制备 首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中，搅拌，反应釜升温至93-97°C，待溶解均一后降温至41-46°C，得聚乙烯醇溶液； 2)种子乳液的制备 将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中，随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15-25%及丙烯酸缩水甘油酯重量的15-25%，搅拌15-25min后，加入配方中过硫酸铵水溶液重量的25-45%，升温至66-69°C，反应45_60min后，得种子乳液； 3)核壳结构乳液的聚合 将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于140-190min内均勻加入到所述的种子乳液中，在滴加单体的过程中，同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的35-50%及剩余丙烯酸缩水甘油酯，滴加完成后，再加入剩余过硫酸铵水溶液，并于85-88°C温度下保温反应l_2h，冷却降温至35°C以下出料、成品。本专利技术的优点和有益效果在于:提供，可赋予涤纶织物优异的棉质感、丰满、厚重的手感及良好的光泽。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1 本专利技术提供一种涤纶仿棉手感整理剂，其组成及含量为: 去尚子水50重量份； 聚乙烯醇6重量份； 叔碳酸乙烯酯45重量份； 丙烯酸酯7重量份； 丙烯酸缩水甘油酯5重量份； 乳化剂4重量份； 过硫酸铵水溶液0.6重量份； 所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠按3:2的重量百分比组成； 所述过硫酸铵水溶液质量浓度为8% ； 所述聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为90%。上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法，包括如下工艺步骤: 1)聚乙烯醇溶液的制备 首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中，搅拌，反应釜升温至95°c，待溶解均一后降温至43 °C，得聚乙烯醇溶液； 2)种子乳液的制备 将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中，随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的20%及丙烯酸缩水甘油酯重量的20%，搅拌20min后，加入配方中过硫酸铵水溶液重量的30%，升温至67 V，反应50min后，得种子乳液； 3)核壳结构乳液的聚合 将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于160min内均匀加入到所述的种子乳液中，在滴加单体的过程中，同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的40%及剩余丙烯酸缩水甘油酯，滴加完成后，再加入剩余过硫酸铵水溶液，并于86°C温度下保温反应1.5h，冷却降温至35 °C以下出料、成品。实施例2 本专利技术还提供一种涤纶仿棉手感整理剂，其组成及含量为: 去尚子水40重量份； 聚乙烯醇5重量份； 叔碳酸乙烯酯40重量份； 丙烯酸酯6重量份； 丙烯酸缩水甘油酯3重量份； 乳化剂3重量份； 过硫酸铵水溶液0.2重量份； 所述乳化剂为十二烷基硫酸钠； 所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7% ； 所述聚乙烯醇的聚合度为1600，醇解度为85%。上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法，包括如下工艺步骤: 1)聚乙烯醇溶液的制备 首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中，搅拌，反应釜升温至93°c，待溶解均一后降温至41 °C，得聚乙烯醇溶液； 2)种子乳液的制备 将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中，随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15%及丙烯酸缩水甘油酯重量的15%，搅拌15min后，加入配方中过硫酸铵水溶液重量的25%，升温至66 °C，反应45min后，得种子乳液； 3)核壳结构乳液的聚合 将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于HOmin内均匀加入到所述的种子乳液中，在滴加单体的过程中，同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的35%及剩余丙烯酸缩水甘油酯，滴加完成后，再加入剩余过硫酸铵水溶液，并于85°C温度下保温反应lh，冷却降温至35°C以下出料、成品。实施例3 本专利技术还提供一种涤纶仿棉手感整理剂，其组成及含量为: 去尚子水60重量份； 聚乙烯醇7重量份； 叔碳酸乙烯酯50重量份； 丙烯酸酯9重量份； 丙烯酸缩水甘油酯6重量份； 乳化剂5重量份； 过硫酸铵水溶液0.9重量份； 所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠； 所述过硫酸铵水溶液质量浓度为9% ； 所述聚乙烯醇的聚合度为1900，醇解度为95%。上述涤纶仿棉手感整理剂的制备方法，包括如下工艺步骤: 1)聚乙烯醇溶液的制备 首先将聚乙烯醇、去离子水加入反应釜中，搅拌，反应釜升温至97°c，待溶解均一后降温至46 °C，得聚乙烯醇溶液； 2)种子乳液的制备 将复合乳化剂加入到所述的聚乙烯醇溶液中，随后加入配方中叔碳酸乙烯酯重量的15-25%及丙烯酸缩水甘油酯重量的25%，搅拌25min后，加入配方中过硫酸铵水溶液重量的45%，升温至69 °C，反应60min后，得种子乳液； 3)核壳结构乳液的聚合 将由剩余叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯组成的混合单体于190min内均匀加入到所述的种子乳液中，在滴加单体的过程中，同步加入配方中过硫酸铵水溶液重量的50%及剩余丙烯酸缩水甘油酯，滴加完成后，再加入剩余过硫酸铵水溶液，并于88°C温度下保温反应2h，冷却降温至35°C以下出料、成品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种涤纶仿棉手感整理剂，其特征在于，其组成及含量为: 去离子水40-60重量份；聚乙烯醇5-7重量份；叔碳酸乙烯酯40-50重量份；丙烯酸酯6-9重量份；丙烯酸缩水甘油酯3-6重量份；乳化剂3-5重量份；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶仿棉手感整理剂，其特征在于，其组成及含量为：去离子水40‑60重量份；聚乙烯醇5‑7重量份；叔碳酸乙烯酯40‑50重量份；丙烯酸酯6‑9重量份；丙烯酸缩水甘油酯3‑6重量份；乳化剂3‑5重量份；过硫酸铵水溶液0.2‑0.9重量份；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合；所述过硫酸铵水溶液质量浓度为7‑9%；所述聚乙烯醇的聚合度为1600‑1900，醇解度为85‑95%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琴生，
申请(专利权)人：常熟市琴达针织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32