本发明专利技术公开了一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，包括步骤为：依次将淀粉和顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中搅拌，加热得到淀粉溶液；将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到淀粉溶液中反应1小时，加入交联剂反应2小时，再加入氢氧化钠溶液反应，后处理得到粉末状淀粉改性树脂；将淀粉改性树脂粉末分散在水中，涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。通过上述方式，本发明专利技术提供的一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，所得淀粉改性树脂型阻水纱具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，该方法生产工艺简单，生产成本低，具有很好的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电カ电缆领域，特别是涉及ー种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法。
技术介绍
电カ电缆的阻水主要分为径向阻水和纵向阻水两类，一般电カ电缆的径向阻水主要采用聚こ烯外护套、金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层，而电力电缆的纵向阻水要复杂的多，需要在绞合导电线芯的空隙中填入阻水材料。以前主要用石油膏填入空隙中，但存在着接头施工困难、导电性能下降等缺点而被淘汰，阻水纱作为ー种新型阻水材料逐渐成为继阻水膏、阻水带之后的替代产品，是高吸水性聚合物作为阻水材料在电カ电缆领域的最新应用。 传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电カ电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供ー种エ艺简单、广泛应用的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供，其特征在于，包括步骤为 (O依次将淀粉和顺丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2-4小时后冷却得到淀粉溶液； (2)将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应I小时，加入交联剂反应2小吋，再加入氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂； (3)将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(2)中所述引发剂为过氧化苯甲酰。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(2)中所述交联剂为ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酷。本专利技术的有益效果是本专利技术的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，所得淀粉改性树脂型阻水纱具有较好的吸水率，去离子水的吸水率为320g/g，0. 9%氯化钠溶液的吸水率为85g/g，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和合成纤维长丝结合牢固，该方法生产エ艺简单，技术性能稳定，生产成本低，具有很好的市场前景。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 (1)依次将20kg淀粉和8kg顺丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2小时后冷却得到淀粉溶液； (2)将15g丙烯酸、3kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应I小时，加入5kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入12g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂； (3)将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。实施例ニ (1)依次将30kg淀粉和12kg顺丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流3小时后冷却得到淀粉溶液； (2)将25g丙烯酸、5kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应I小时，加入7kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入21g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂； (3)将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。实施例三 (1)依次将40kg淀粉和16kg顺丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流4小时后冷却得到淀粉溶液； (2)将35g丙烯酸、7kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应I小时，加入9kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入29g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂； (3)将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。本专利技术掲示的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，所得淀粉改性树脂型阻水纱去离子水的吸水率为320g/g，0. 9%氯化钠溶液的吸水率为85g/g，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和合成纤维长丝结合牢固，该方法生产エ艺简单，技术性能稳定，生产成本低，具有很好的市场前景。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.，其特征在于，包括步骤为 (O依次将淀粉和顺丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2-4小时后冷却得到淀粉溶液； (2)将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应I小时，加入交联剂反应2小吋，再加入氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂； (3)将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。2.根据权利要求I所述的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述引发剂为过氧化苯甲酰。3.根据权利要求I所述的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述交联剂为ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酷。全文摘要本专利技术公开了，包括步骤为依次将淀粉和顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中搅拌，加热得到淀粉溶液；将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到淀粉溶液中反应1小时，加入交联剂反应2小时，再加入氢氧化钠溶液反应，后处理得到粉末状淀粉改性树脂；将淀粉改性树脂粉末分散在水中，涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。通过上述方式，本专利技术提供的，所得淀粉改性树脂型阻水纱具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，该方法生产工艺简单，生产成本低，具有很好的市场前景。文档编号C08F222/06GK102864631SQ20121032021公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日专利技术者周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：（1）依次将淀粉和顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2？4小时后冷却得到淀粉溶液；（2）将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应1小时，加入交联剂反应2小时，再加入氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂；（3）将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周巧芬，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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