一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，包括步骤为：将淀粉搅拌糊化，得到淀粉糊化液；将丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中搅拌，再加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末；将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。通过上述方式，本发明专利技术提供的一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，添加的高岭土作为一种功能性填料，改善了吸水性能，使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好，具有良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，能够广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电カ电缆领域，特别是涉及ー种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法。
技术介绍
电カ电缆的阻水主要分为径向阻水和纵向阻水两类，一般电カ电缆的径向阻水主要采用聚こ烯外护套、金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层，而电力电缆的纵向阻水要复杂的多，需要在绞合导电线芯的空隙中填入阻水材料。以前主要用石油膏填入空隙中，但存在着接头施工困难、导电性能下降等缺点而被淘汰，阻水纱作为ー种新型阻水材料逐渐成为继阻水膏、阻水带之后的替代产品，是高吸水性聚合物作为阻水材料在电カ电缆领域的最新应用。 传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电カ电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供ー种エ艺简单、广泛应用的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供ー种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，包括步骤为 (1)惰性气体保护下将淀粉加入到水中恒温搅拌糊化，得到淀粉糊化液； (2)称取丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应，再加入氢氧化钠溶液，提高体系温度到95°C，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末； (3)将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(I)中所述恒温温度为45_55°C。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(2)中后处理过程为反应结束后产物用水浸泡，洗涤，甲醇脱水，こ醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(2)中所述搅拌反应时间为1-3小吋。本专利技术的有益效果是本专利技术的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，所述聚丙烯酰胺复合物中添加的高岭土作为ー种功能性填料，改善了聚丙烯酰胺复合物的综合吸水性能，吸水倍数能达到4000倍，使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好，具有良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产エ艺简单，技术性能稳定，能够广泛应用。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 (1)惰性气体保护下将IOkg淀粉加入到水中在恒温温度为45°C下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液； (2)称取30kg丙烯酰胺、3gN, N’ -亚甲基双丙烯酰胺、4g硝酸铈铵、25g高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入30ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95°C，搅拌反应,反应结束后产物用水浸泡,洗涤,使产品的pH值为7，用甲醇脱水，こ醇洗涤,烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末； (3)将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上， 高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。实施例ニ (1)惰性气体保护下将40kg淀粉加入到水中在恒温温度为45°C下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液； (2)称取120kg丙烯酰胺、13gN，N’ -亚甲基双丙烯酰胺、Ilg硝酸铈铵、IOOg高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入120ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95°C,搅拌反应,反应结束后产物用水浸泡,洗涤,使产品的pH值为7，用甲醇脱水，こ醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末； (3)将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。实施例三 (1)惰性气体保护下将20kg淀粉加入到水中在恒温温度为45°C下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液； (2)称取60kg丙烯酰胺、5gN, N’ -亚甲基双丙烯酰胺、5g硝酸铈铵、55g高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入60ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95°C，搅拌反应,反应结束后产物用水浸泡,洗涤,使产品的pH值为7，用甲醇脱水，こ醇洗涤,烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末； (3)将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。本专利技术掲示的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，所述聚丙烯酰胺复合物中添加的高岭土作为ー种功能性填料，改善了聚丙烯酰胺复合物的综合吸水性能，吸水倍数能达到4000倍，使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好，具有良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产エ艺简单，技术性能稳定，能够广泛应用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.，其特征在于，包括步骤为 (1)惰性气体保护下将淀粉加入到水中恒温搅拌糊化，得到淀粉糊化液； (2)称取丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应，再加入氢氧化钠溶液，提高体系温度到95°C，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末； (3)将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。2.根据权利要求I所述的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述恒温温度为45-55°C。3.根据权利要求I所述的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中后处理过程为反应结束后产物用水浸泡，洗涤，甲醇脱水，こ醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末。4.根据权利要求I所述的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌反应时间为1-3小吋。全文摘要本专利技术公开了，包括步骤为将淀粉搅拌糊化，得到淀粉糊化液；将丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中搅拌，再加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末；将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。通过上述方式，本专利技术提供的，添加的高岭土作为一种功能性填料，改善了吸水性能，使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好，具有良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，能够广泛应用。文档编号D06M15/21GK102864632SQ20121032021公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日专利技术者周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：（1）惰性气体保护下将淀粉加入到水中恒温搅拌糊化，得到淀粉糊化液；（2）称取丙烯酰胺、N,N’？亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应，再加入氢氧化钠溶液，提高体系温度到95℃，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末；（3）将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周巧芬，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：