本发明专利技术公开了一种丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，包括步骤为：将天然橡胶、丙烯酰胺、N,N'-甲叉双丙烯酰胺和甲醛合次硫酸钠加入到水中，加入过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5-6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；将凝胶状的丙烯酰胺聚合物拉伸覆盖在氯纶长丝上，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。通过上述方式，本发明专利技术提供的一种丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和变形性，伸长后阻水量仍能在保持普通阻水纱阻水量的四倍以上，同时所得阻水纱具有良好的弹性和韧性，便于与电缆绞合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力电缆领域，特别是涉及。
技术介绍
在电力电缆的生产过程中，一般采用纵包或绕包等工艺，将阻水纱包覆在电缆缆芯外，当电力电缆处于潮湿的环境时，水分会侵入，电缆中包覆的阻水纱含有的吸水物质会迅速吸收水分，急速膨胀，形成凝胶，其网状结构能将水分牢牢的包裹在其中，不会发生外泻，起到了阻水的目的，保护了缆芯。阻水纱因其接续方便、重量轻、清洁卫生等优点受到了人们广泛的欢迎，在电力电缆领域得到了广泛应用。 传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供，包括步骤为 (1)将天然橡胶、丙烯酰胺、N,N’ -甲叉双丙烯酰胺和甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在惰性气体保护下加入过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5-6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物； (2)将凝胶状的丙烯酰胺聚合物拉伸覆盖在氯纶长丝上，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述原料重量百分比为天然橡胶12-13%、丙烯酰胺12-13%、N，N’ -甲叉双丙烯酰胺O. 02-0. 03%、甲醛合次硫酸钠O.02-0. 03%、过硫酸铵 O. 32-0. 33%、水 73-75%。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述惰性气体为氮气、氩气、氮氩混合气体。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(2)中所述涂覆厚度为O. 06-0. 08mm。本专利技术的有益效果是本专利技术的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和变形性，可通过拉伸覆盖在所述氯纶长丝上，伸长后阻水量仍能在保持普通阻水纱阻水量的四倍以上，同时所得阻水纱具有良好的弹性和韧性，便于与电缆绞合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 (1)将25kg天然橡胶、25kg丙烯酰胺、40gN，N’-甲叉双丙烯酰胺和60g甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在氮气保护下加入O. 64kg过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5小时，取出干燥得到丙烯酰胺 聚合物； (2)将凝胶状的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯纶长丝上，涂覆厚度为O.06mm，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。实施例二 (1)将12kg天然橡胶、12kg丙烯酰胺、30gN，N’-甲叉双丙烯酰胺和20g甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在氩气保护下加入O. 32kg过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物； (2)将凝胶状的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯纶长丝上，涂覆厚度为O.07mm，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。实施例三 (1)将39kg天然橡胶、39kg丙烯酰胺、75gN，N’-甲叉双丙烯酰胺和75g甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在氮气保护下加入940g过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物； (2)将凝胶状的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯纶长丝上，涂覆厚度为O.08mm，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。本专利技术揭示的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和变形性，可通过拉伸覆盖在所述氯纶长丝上，伸长后阻水量仍能在保持普通阻水纱阻水量的四倍以上，同时所得阻水纱具有良好的弹性和韧性，便于与电缆绞合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.，其特征在于，包括步骤为 (1)将天然橡胶、丙烯酰胺、N,N’-甲叉双丙烯酰胺和甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在惰性气体保护下加入过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5-6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物； (2)将凝胶状的丙烯酰胺聚合物拉伸覆盖在氯纶长丝上，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。2.根据权利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述原料重量百分比为天然橡胶12-13%、丙烯酰胺12-13%、N，N’-甲叉双丙烯酰胺O.02-0. 03%、甲醛合次硫酸钠 O. 02-0. 03%、过硫酸铵 O. 32-0. 33%、水 73-75%。3.根据权利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述惰性气体为氮气、氩气、氮氩混合气体。4.根据权利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述涂覆厚度为O. 06-0. 08mm。全文摘要本专利技术公开了，包括步骤为将天然橡胶、丙烯酰胺、N,N'-甲叉双丙烯酰胺和甲醛合次硫酸钠加入到水中，加入过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5-6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；将凝胶状的丙烯酰胺聚合物拉伸覆盖在氯纶长丝上，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。通过上述方式，本专利技术提供的，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和变形性，伸长后阻水量仍能在保持普通阻水纱阻水量的四倍以上，同时所得阻水纱具有良好的弹性和韧性，便于与电缆绞合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。文档编号C08F253/00GK102864633SQ20121032028公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日专利技术者周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯酰胺聚合物型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：（1）将天然橡胶、丙烯酰胺、N,N“？甲叉双丙烯酰胺和甲醛合次硫酸钠加入到水中，混合搅拌均匀，在惰性气体保护下加入过硫酸铵引发反应，待反应物为粘稠状时密封静置5？6小时，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；（2）将凝胶状的丙烯酰胺聚合物拉伸覆盖在氯纶长丝上，高温烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周巧芬，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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