本申请公开了热压辊的生产系统，属于辊轮生产领域，其包括支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑辊轮的支撑座，所述支撑架上滑动设置有第一安装座，所述支撑架内壁上开设有用于与所述第一安装座滑移配合的第一滑槽，所述第一安装座上安装有第一打磨刷以及第二打磨刷，所述第二打磨刷靠近所述第一安装座的端部上固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱穿过所述第一安装座，所述第一旋转柱与所述第一安装座通过轴承连接，所述支撑座上转动安装有用于驱动辊轮转动的驱动辊，所述支撑座内穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述支撑座转动连接，所述驱动辊套设于所述驱动轴上。本申请具有提高操作人员对热压辊辊轮去毛刺效率的效果。人员对热压辊辊轮去毛刺效率的效果。人员对热压辊辊轮去毛刺效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
热压辊的生产系统
[0001]本申请涉及辊轮生产的领域，尤其是涉及热压辊的生产系统。
技术介绍
[0002]在对薄膜类包装材料进行整形以及复合的过程中，需要使用辊轮对包装进行连续压合，为了保证更好的成型效果，操作人员常常使用热压辊对包装材料接触加热，以起到加热固化的效果。
[0003]在热压辊辊轮的生产过程中，为了保证辊轮的平整性，需要对辊轮表面以及内壁进行去毛刺作业，相关技术中，操作人员对热压辊辊轮进行去毛刺作业时，无法同时对辊轮表面以及内壁同时进行去毛刺作业，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高操作人员对热压辊辊轮去毛刺的工作效率，本申请提供热压辊的生产系统。
[0005]本申请提供的热压辊的生产系统采用如下的技术方案：热压辊的生产系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑辊轮的支撑座，所述支撑架上滑动设置有第一安装座，所述支撑架内壁上开设有用于与所述第一安装座滑移配合的第一滑槽，所述第一安装座上安装有第一打磨刷以及第二打磨刷，所述第二打磨刷靠近所述第一安装座的端部上固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱穿过所述第一安装座，所述第一旋转柱与所述第一安装座通过轴承连接，所述支撑座上转动安装有用于驱动辊轮转动的驱动辊，所述支撑座内穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述支撑座转动连接，所述驱动辊套设于所述驱动轴上，所述支撑座上设置有用于固定辊轮的固定组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述第一安装座向所述支撑座移动的第一驱动组件，所述支撑座内设置有用于驱动所述驱动辊转动的第二驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，操作人员将需要去毛刺的辊轮原件放置在支撑座上，固定组件将辊轮原件固定在支撑座上，第一驱动组件驱动第一安装座向支撑座移动，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第二驱动组件使得驱动辊转动，驱动辊转动使得辊轮转动，第一打磨刷与第二打磨刷分别与辊轮的外侧壁以及内侧壁接触，同时在辊轮转动时，第一打磨刷与第二打磨刷对辊轮进行打磨，提高了辊轮的去毛刺工作效率。
[0007]优选的，所述固定组件包括用于固定辊轮的夹持管以及第二安装座，所述第二安装座滑动设置于所述支撑座上，所述支撑座内开设有用于与所述第二安装座滑移配合的第二滑槽，所述夹持管与所述第二安装座转动连接，所述第二打磨刷与所述夹持管滑移配合，所述支撑座上设置有用于驱动所述第二安装座移动的控制组件。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将需要去毛刺的辊轮放置在支撑座上，控制组件驱动第二安装座移动，夹持管跟随第二安装座移动，夹持管移动将辊轮夹持，夹持管的设
置可以使夹持管在被限制水平位移时也可以发生转动，同时第二打磨刷可以穿过夹持管与辊轮内侧壁接触。
[0009]优选的，所述控制组件包括第一丝杆，所述第一丝杆穿入所述支撑座，所述第一丝杆与所述支撑座转动连接，所述第一丝杆穿过所述第二安装座，所述第一丝杆与所述第二安装座螺纹配合，所述第一丝杆穿过所述第二安装座的端部与所述第二滑槽内侧壁转动连接，所述第一丝杆位于所述第二安装座外的端部上固定套设有手轮。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第二安装座沿第二滑槽移动，第二安装座移动使得夹持管将放置在支撑座上的辊轮固定。
[0011]优选的，所述第一驱动组件包括电机以及第一往复丝杆，所述电机固定连接于所述支撑架上，所述第一往复丝杆与所述电机输出端固定连接，所述第一往复丝杆穿过所述第一安装座，所述第一安装座与所述第一往复丝杆螺纹配合，所述支撑架上设置有用于驱动所述第二打磨刷转动的第三驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第三驱动组件驱动第二打磨刷转动，第二打磨刷转动对辊轮内侧壁进行快速打磨，从而去除毛刺。
[0013]优选的，所述第二驱动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设于所述驱动轴上，所述第二皮带轮固定套设于所述第一往复丝杆远离所述电机的端部上，所述第一皮带轮以及第二皮带轮上绕设有第一传动皮带。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第二安装座沿第二滑槽移动，第二安装座移动使得夹持管将放置在支撑座上的辊轮固定，然后操作人员启动电机，在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时，第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第三驱动组件驱动第二打磨刷转动，第一往复丝杆转动使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得驱动辊转动，驱动辊转动使得辊轮转动，第一打磨刷与第二打磨刷与辊轮接触，在辊轮转动时对其进行去毛刺工作。
[0015]优选的，所述第三驱动组件包括第三皮带轮以及第四皮带轮，所述第一旋转柱内穿设有第二旋转柱，所述第一旋转柱与所述第二旋转柱滑移配合，所述第一旋转柱内开设有用于与所述第二旋转柱滑移配合的第三滑槽，所述第二旋转柱远离所述第一旋转柱的端部穿入所述支撑架内侧壁，所述第二旋转柱与所述支撑架转动连接，所述第三滑槽远离所述第二打磨刷的内端面上固定连接有限位块，所述第二旋转柱上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述第三皮带轮固定套设于所述电机输出端，所述第四皮带轮固定套设于所述第二旋转柱上，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上绕设有第二传动皮带。
[0016]通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时,第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，支撑座移动使得第一旋转柱远离第二旋转柱，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第一往复丝杆转动使得第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过第二传动皮带
使得第四皮带轮转动，第四皮带轮转动第二旋转柱转动，在限位块与限位槽的作用下，第二旋转柱转动使得第一旋转柱转动，第一旋转柱转动使得第二打磨刷转动，第二打磨刷转动对辊轮内侧壁快速打磨，提高工作效率。
[0017]优选的，所述第一打磨刷上固定连接有支撑柱，所述支撑柱穿入所述第一安装座，所述支撑柱与所述第一安装座滑移配合，所述第一打磨刷上设置有回复弹簧，所述回复弹簧一端与所述第一打磨刷固定连接，所述回复弹簧另一端与所述第一安装座固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，回复弹簧的设置可以在第一打磨刷与辊轮接触时，提高第一打磨刷与辊轮的接触时的摩擦力，从而提高第一打磨刷对辊轮的去毛刺能力。
[0019]优选的，所述支撑架内设置有用于打磨辊轮的抛光组件，所述抛光组件包括第一抛光轮以及第二抛光轮，所述支撑架内滑动设置有第三安装座，所述第三安装座与所述第一滑槽内侧壁滑移配合，所述第一抛光轮固定连接于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热压辊的生产系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有用于支撑辊轮的支撑座(11)，所述支撑架(1)上滑动设置有第一安装座(13)，所述支撑架(1)内壁上开设有用于与所述第一安装座(13)滑移配合的第一滑槽(131)，所述第一安装座(13)上安装有第一打磨刷(14)以及第二打磨刷(15)，所述第二打磨刷(15)靠近所述第一安装座(13)的端部上固定连接有第一旋转柱(151)，所述第一旋转柱(151)穿过所述第一安装座(13)，所述第一旋转柱(151)与所述第一安装座(13)通过轴承连接，所述支撑座(11)上转动安装有用于驱动辊(16)轮转动的驱动辊(16)，所述支撑座(11)内穿设有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)与所述支撑座(11)转动连接，所述驱动辊(16)套设于所述驱动轴(12)上，所述支撑座(11)上设置有用于固定辊轮的固定组件(2)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述第一安装座(13)向所述支撑座(11)移动的第一驱动组件(3)，所述支撑座(11)内设置有用于驱动所述驱动辊(16)转动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的热压辊的生产系统，其特征在于：所述固定组件(2)包括用于固定辊轮的夹持管(21)以及第二安装座(22)，所述第二安装座(22)滑动设置于所述支撑座(11)上，所述支撑座(11)内开设有用于与所述第二安装座(22)滑移配合的第二滑槽(221)，所述夹持管(21)与所述第二安装座(22)转动连接，所述第二打磨刷(15)与所述夹持管(21)滑移配合，所述支撑座(11)上设置有用于驱动所述第二安装座(22)移动的控制组件。3.根据权利要求2所述的热压辊的生产系统，其特征在于：所述控制组件包括第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)穿入所述支撑座(11)，所述第一丝杆(23)与所述支撑座(11)转动连接，所述第一丝杆(23)穿过所述第二安装座(22)，所述第一丝杆(23)与所述第二安装座(22)螺纹配合，所述第一丝杆(23)穿过所述第二安装座(22)的端部与所述第二滑槽(221)内侧壁转动连接，所述第一丝杆(23)位于所述第二安装座(22)外的端部上固定套设有手轮(24)。4.根据权利要求1所述的热压辊的生产系统，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括电机(31)以及第一往复丝杆(32)，所述电机(31)固定连接于所述支撑架(1)上，所述第一往复丝杆(32)与所述电机(31)输出端固定连接，所述第一往复丝杆(32)穿过所述第一安装座(13)，所述第一安装座(13)与所述第一往复丝杆(32)螺纹配合，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述第二打磨刷(15)转动的第三驱动组件(4)。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巧芬，盛祖良，潘惠良，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。