一种自加热镜面辊制造技术

本申请涉及一种自加热镜面辊，涉及镜面辊领域，以解决红外线灯光利用率低的问题，其包括壳体，壳体内部开设有空腔，空腔延伸至壳体的一端形成开口，还包括端盖、多组红外线灯管和反射组件，端盖与开口插接适配，端盖上开设有供红外线灯管插接的插接孔，反射组件包括支撑杆和反射层，支撑杆同轴设置于端盖上，端盖与开口插接时，支撑杆位于壳体的中部，反射层套设于支撑杆上，多组红外线灯管呈环形等距布设于反射层的周侧。本申请具有多道红外线灯光呈环形分布直接对壳体的内部进行加热，照射到支撑杆上的红外线灯光通过反射层反射到壳体上进行加热，从而提高了红外线灯光的利用率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自加热镜面辊


[0001]本申请涉及镜面辊的领域，尤其是涉及一种自加热镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管，实际生产中，通常使用加热型镜面辊进行塑料、皮革和金属等制品的轧光加工。
[0003]申请号为202120303167.0的中国技术公开了一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊,包括辊子壳体，辊子壳体同轴设置有转动辊，辊子壳体的外部两侧固定插接有端盖，辊子壳体内部设置有加热组件，加热组件包括加热管、红外线灯管以及支撑杆，加热管呈中空设置，加热管的外周壁上均匀开设有导热孔，红外线灯管插接于加热管内部，支撑杆固定插接于加热管的两端，支撑杆远离加热管的一端与端盖固定插接；加热管设置有六组，多组加热管均匀分布于辊子壳体内部，实际进行加热工作时，通过红外线灯管发出红外线灯光，进而红外线灯光通过导热孔均匀射出至辊子壳体上，实现了对辊子壳体进行均匀加热的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：进行加热工作时，红外线灯光需要从导热孔中射出到辊子壳体上进行加热，由于导热孔是分布于加热管的外周壁上，红外线灯光无法完全照射到辊子壳体上，降低了红外线灯光的利用率，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0005]为了提高红外线的利用率，本申请提供一种自加热镜面辊。
[0006]本申请提供的一种自加热镜面辊采用如下的技术方案：
[0007]一种自加热镜面辊，包括壳体，所述壳体内部开设有空腔，所述空腔延伸至壳体的一端形成开口，还包括端盖、多组红外线灯管和反射组件，所述端盖与所述开口插接适配，所述端盖上开设有供所述红外线灯管插接的插接孔，所述反射组件包括支撑杆和反射层，所述支撑杆同轴设置于所述端盖上，所述端盖与所述开口插接时，所述支撑杆位于所述壳体的中部，所述反射层套设于所述支撑杆上，多组所述红外线灯管呈环形等距布设于所述反射层的周侧。
[0008]通过采用上述技术方案，对壳体进行加热前，先对支撑杆进行安装，再将多组红外线灯管插接于端盖上，最后将端盖与开口进行插接，从而完成对镜面辊的安装；进行加热时，支撑杆位于壳体中部，通过红外线灯管发射红外线灯光，多道红外线灯光呈环形分布直接对壳体的内部进行加热，照射到支撑杆上的红外线灯光通过反射层反射到壳体上进行加热，从而提高了红外线灯光的利用率。
[0009]可选的，所述支撑杆上同轴套设有多组安装环，所述安装环上开设有多组供所述红外线灯管穿设的定位孔，所述定位孔与所述插接孔位于同一轴线上。
[0010]通过采用上述技术方案，对红外线灯管进行安装时，定位孔与插接孔位于同一轴线上，使红外线灯管位于直线上，便于对红外线灯管进行安装；安装完成后，定位孔对红外
线灯管的位置进行限制，提高了红外线灯管的位置稳定性。
[0011]可选的，所述红外线灯管靠近所述端盖的一端设置有插接块，所述插接块与所述插接孔插接适配。
[0012]通过采用上述技术方案，插接块与插接孔插接适配，便于对对红外线灯管进行安装或拆卸，且对红外线灯管的安装起到了保护的效果。
[0013]可选的，所述端盖上同轴设置有连接杆，所述支撑杆靠近所述端盖的一端开设有连接槽，所述连接杆与所述连接槽插接适配，所述连接杆上开设有固定槽，所述固定槽内设置有限位块，所述固定槽与所述限位块之间设置有弹性件，所述支撑杆的外周壁上开设有限位槽，所述限位槽与所述连接槽连通，所述弹性件用于驱动所述限位块从所述固定槽中伸入到所述限位槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，安装支撑杆与端盖时，将连接杆插入连接槽中，使固定槽与限位槽位于同一轴线上，弹性件驱动限位块伸入限位槽中进行卡接，使支撑杆与端盖卡接固定，提高了支撑杆与端盖的安装稳定性；按压限位块，使限位块与限位槽脱离，即可完成对支撑杆与端盖的拆卸，操作快捷，提高了工人的工作效率。
[0015]可选的，所述连接槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述连接槽内，所述弹簧的另一端与所述连接杆活动抵接，所述弹簧的轴线方向平行于所述支撑杆的轴线方向。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧与连接杆抵接时，弹簧处于压缩状态，拆卸支撑杆与端盖时，弹簧伸长，驱动连接杆从连接槽中脱离，即可完成对支撑杆与端盖的拆卸，节约了人力，减少了工人的工作量。
[0017]可选的，所述壳体靠近所述开口的一端转动设置有多组压板，多组所述压板沿所述壳体的周向等距布设，所述压板与所述端盖活动抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动压板，使压板与端盖抵接，从而对端盖的位置进行限制，提高了端盖与壳体的安装稳定性。
[0019]可选的，所述壳体靠近所述开口的一端开设有卡接槽，所述端盖上设置有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽卡接适配。
[0020]通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽卡接，壳体转动时，端盖的位置受到限制，保证了端盖与壳体在转动过程中的位置稳定性，使端盖与壳体的整体性更好。
[0021]可选的，所述壳体远离端盖的一端与所述端盖上均设置有辊轴，两组所述辊轴位于同一轴线上。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动辊轴转动时，壳体与端盖同时转动，两组辊轴位于同一轴线上，提高了壳体与端盖的转动稳定性，便于对塑料、皮革和金属等制品进行轧光加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]1.先对支撑杆进行安装，再将多组红外线灯管插接于端盖上，最后将端盖与开口进行插接，从而完成对镜面辊的安装；进行加热时，通过红外线灯管发出红外线灯光，多道红外线灯光呈环形分布直接对壳体的内部进行加热，照射到支撑杆上的红外线灯光通过反射层反射到壳体上进行加热，从而提高了红外线灯光的利用率；
[0025]2.安装支撑杆与端盖时，将连接杆插入连接槽中，使固定槽与限位槽位于同一轴
线上，弹性件驱动限位块伸入限位槽中进行卡接，使支撑杆与端盖卡接固定，提高了支撑杆与端盖的安装稳定性；按压限位块，使限位块与限位槽脱离，即可完成对支撑杆与端盖的拆卸，操作快捷，提高了工人的工作效率；
[0026]3.卡接块与卡接槽卡接，壳体转动时，对端盖的位置进行限制，保证了端盖与壳体在转动过程中的位置稳定性，使端盖与壳体的整体性更好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1沿A
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A线的剖视示意图；
[0029]图3是本申请实施例展示反射组件的示意图。
[0030]附图标记：1、壳体；11、开口；12、压板；13、卡接槽；14、辊轴；2、端盖；21、插接孔；22、连接杆；221、固定槽；222、限位块；223、弹性件；23、卡接块；3、红外线灯管；31、插接块；4、反射组件；41、支撑杆；411、安装环；4111、定位孔；412、连接槽；4121、弹簧；42、反射层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自加热镜面辊，包括壳体（1），所述壳体（1）内部开设有空腔，所述空腔延伸至壳体（1）的一端形成开口（11），其特征在于：还包括端盖（2）、多组红外线灯管（3）和反射组件（4），所述端盖（2）与所述开口（11）插接适配，所述端盖（2）上开设有供所述红外线灯管（3）插接的插接孔（21），所述反射组件（4）包括支撑杆（41）和反射层（42），所述支撑杆（41）同轴设置于所述端盖（2）上，所述端盖（2）与所述开口（11）插接时，所述支撑杆（41）位于所述壳体（1）的中部，所述反射层（42）套设于所述支撑杆（41）上，多组所述红外线灯管（3）呈环形等距布设于所述反射层（42）的周侧。2.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述支撑杆（41）上同轴套设有多组安装环（411），所述安装环（411）上开设有多组供所述红外线灯管（3）穿设的定位孔（4111），所述定位孔（4111）与所述插接孔（21）位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述红外线灯管（3）靠近所述端盖（2）的一端设置有插接块（31），所述插接块（31）与所述插接孔（21）插接适配。4.根据权利要求1所述的一种自加热镜面辊，其特征在于：所述端盖（2）上同轴设置有连接杆（22），所述支撑杆（41）靠近所述端盖（2）的一端开设有连接槽（412），所述连接杆（22）与所述连接槽（412）插接适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊君，周巧芬，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：