本发明专利技术涉及一种涤棉混纺织物分离及涤纶再聚合装置，其特征在于：它包括喂料机构、醇解反应机构、连续分离机构、预缩聚机构和终缩聚机构；醇解反应机构包括连接喂料机构出料口的醇解反应器；连续分离机构的一号分离装置连接醇解反应器的出料口，一号分离装置底部分别连接齐聚物接收槽和乙二醇洗涤槽；乙二醇洗涤槽的出料口连接二号分离装置，二号分离装置的底部分别连接乙二醇接收槽和棉纤维接收槽；预缩聚机构包括连接齐聚物接收槽的齐聚物输出管路，齐聚物输出管路输出端连接预缩聚反应器；终缩聚机构包括连接预缩聚反应器的预聚物输出管路，预聚物输出管路的输出端连接终缩聚反应器，终缩聚反应器的出料口连接终缩聚产物输出管路，终缩聚产物输出管路末端设置有铸带器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涤棉混纺织物分离及涤纶再聚合装置，特别是关于一种将废旧涤棉混纺织物中的涤纶成份和棉纤维成份分离，且将分离出的涤纶成份再聚合的装置。
技术介绍
中国是一个纺织大国，每年纺织品原材料的需求量达3500多万吨，由于资源短缺，每年需要进口大量纺织品及其原材料，但是我国再生原材料的利用率却极低。据估算， 每年废旧纺织品的数量将近2000多万吨，绝大部分未能有效回收利用，致使废弃纺织品数量巨大，不仅污染环境、占据大量储藏空间，而且造成极大的资源浪费。在提倡节约资源、低碳排放的今天，废旧纺织品的分离和再利用受到了极大的关注，将废旧纺织品进行分离和再利可以减少废弃物的污染，减轻环境压力，实现资源的充分利用。但是，由于技术、资金和设备等的限制，目前大多数废旧纺织品都主要采用物理回收法，进行初步的机械加工、焚烧或掩埋等，极大地限制了废旧纺织品的回收价值和再生经济效益。在化学法回收方面，由于纺织品并非都以单一组份的纯纺形式存在，大多数混纺织物等不能直接分离或直接进行回收利用，影响了回收利用效率。随着纺织品生产规模和使用范围的不断扩大，废旧纺织品的种类和数量也在不断增加。废旧纺织品按照纤维组分划分，可以分为单组份织物和混纺织物。目前，单组份纺织品的回收利用方法1、纯棉纺织品的再利用，即通过开棉工艺等物理方法，将废纯棉纺织品开松成短纤维，再进行纺纱利用，但是由于纤维较短，只能用于低附加值产品；2、纯涤纶纺织品回收利用，有两种途径1)物理方法，通过团粒，再纺制成涤纶短纤维，但是强力较低， 不能用于常规的纺织品；幻化学方法，通过水解法、醇解法、超临界流体法等各种化学方法，将聚酯降解成单体或半酯，用作化工原材料或者涂料、粘合剂等。由于涤棉混纺织物的产量最高、废弃量最多，因此，涤棉混纺织物在废旧纺织品中所占的比例最大。但是由于涤棉混纺织物回收难度极大，长期以来国内一直没有企业开展此类工作，目前唯一的应用只能用作填充物等，因此，涤棉混纺织物的回收再利用问题一直没有得到良好的解决。所以一种可以直接的将废旧涤棉混纺织物连续、高效、批量分离再造装置的产生，将是解决废旧涤棉混纺织物回收利用的首选。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种涤棉混纺织物分离及涤纶再聚合装置， 它能够连续、高效、批量的将废旧涤棉混纺织物中的涤纶成份和棉纤维成份分离，且能够将分离出的涤纶成份再聚合，解决了废旧涤棉混纺织物的回收利用问题。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种涤棉混纺织物分离及涤纶再聚合装置，其特征在于它包括喂料机构、醇解反应机构、连续分离机构、预缩聚机构和终缩聚机构；所述醇解反应机构包括连接所述喂料机构的出料口的醇解反应器，所述醇解反应器上设置有乙醇注入管路和冷凝器，所述醇解反应器底部设置有出料口 ；所述连续分离机构包括一号分离装置和二号分离装置；所述一号分离装置连接所述醇解反应器的出料口，所述一号分离装置的液体出口连接齐聚物接收槽，所述一号分离装置的固料出口连接乙二醇洗涤槽；所述二号分离装置连接所述乙二醇洗涤槽的出料口，所述二号分离装置的液体出口连接乙二醇接收槽，所述二号分离装置的固料出口连接棉纤维接收槽；所述预缩聚机构包括连接所述齐聚物接收槽出料口的齐聚物输出管路，所述齐聚物输出管路上依次设置有输送齿轮泵、过滤器、三通和乙二醇蒸发器，所述三通还连接乙二醇注入管路和注射器，所述乙二醇蒸发器的出口设置有预缩聚反应器，所述预缩聚反应器通过管道连接真空泵，所述真空泵通过管道连接乙二醇热井；所述终缩聚机构包括连接所述预缩聚反应器的预聚物输出管路，所述预聚物输出管路的输出端连接终缩聚反应器，所述终缩聚反应器的出料口连接的终缩聚产物输出管路上依次设置有出料齿轮泵、粘度测试仪和过滤器，所述终缩聚产物输出管路的输出端设置有铸带器；所述终缩聚反应器通过管道连接真空泵，所述真空泵通过管道连接乙二醇热井。所述喂料机构包括一腔筒，所述腔筒内设置有传动螺杆，所述传动螺杆的动力输入端连接电动机的输出轴，所述腔筒的一端设置有入料口，另一端设置有出料口。所述醇解反应机构中的所述醇解反应器具有自动控温加热功能，所述醇解反应器内设置有搅拌杆。所述连续分离机构中的所述一号分离装置和二号分离装置均包括一分离槽，所述分离槽底部一端设置液体出口，另一端设置固料出口，所述分离槽内设置有一条通过传动轴带动运行的传动过滤带，所述传动过滤带上设置有压液辊，所述传动过滤带与所述固料出口相对应的一端设置有梳齿辊。所述连续分离机构中的所述乙二醇接收槽底部连接有一条乙二醇输出管路，所述乙二醇输出管路上设置有乙二醇循环泵，所述乙二醇循环泵输出端连接有三条乙二醇注入管路，第一条所述乙二醇注入管路连接所述醇解反应机构中的所述醇解反应器，第二条所述乙二醇注入管路连接所述连续分离机构中的所述乙二醇洗涤槽，第三条所述乙二醇注入管路连接所述预缩聚机构中的齐聚物输出管路；且三条所述乙二醇注入管路上均设置有一流量控制器。所述预缩聚机构中的所述预缩聚反应器为具有自动控温加热功能的预缩聚反应器；所述终缩聚机构中的所述终缩聚反应器为具有自动控温加热功能的终缩聚反应器。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术设置有喂料机构、醇解反应机构、连续分离机构、预缩聚机构和终缩聚机构；废旧涤棉混纺织物的涤纶成份在醇解反应机构中被醇解后，进入到连续分离机构；连续分离机构将液态的醇解产物与固态的棉纤维分离；液态的醇解产物先后进入预缩聚反应机构、终缩聚反应机构后重新再聚合为涤纶聚酯，实现了废旧涤棉混纺织物中的涤纶成份和棉纤维成份的高效、连续分离及其再造， 且分离再造后的棉纤维和涤纶聚酯都符合再利用要求。2、本专利技术的喂料机构中包括内置有螺杆的筒腔，因此，可以将废旧织物规律性的导入醇解反应器中。3、本专利技术的连续分离机构中的乙二醇接收槽底部的出液口连接乙二醇输出管路，乙二醇输出管路上设置有乙二醇循环泵，乙二醇循环泵输出端连接有若干乙二醇注入管路，通过乙二醇输出管路、乙二醇循环泵和乙二醇注入管路输出的乙二醇可以直接注入到乙二醇洗涤槽内、醇解反应机构中的醇解反应器内，以及预缩聚机构中的预缩聚反应器中，循环利用，因此，分离再造完成后，没有乙二醇的泄露和流失，更不产生任何废弃物，不会造成任何污染。4、本专利技术的预缩聚反应器和终缩聚反应器均通过连接真空泵，真空泵通过管道连接乙二醇热井，因此，预缩聚反应器和终缩聚反应器反应过程中产生和需要的乙二醇，均可以通过乙二醇热井保存和提供。本专利技术分离再造后的棉纤维和涤纶聚酯都符合再利用要求，实现了废旧涤棉混纺织物高效、 连续、批量的分离及其再造，且在分离再造过程中不产生任何污染，因此，可广泛用于废旧涤棉混纺织物的回收利用过程中。附图说明图1是本专利技术整体结构示意2是本专利技术喂料机构和醇解反应机构示意3是本专利技术连续分离机构示意4是本专利技术预缩聚机构示意5是本专利技术终缩聚机构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术装置包括喂料机构10、醇解反应机构20、连续分离机构30、预缩聚机构40和终缩聚机构50。如图1、图2所示，喂料机构10包括一腔筒101，腔筒101内设置有传动螺杆102， 传动螺杆102的动力输入端连接电动机103的输出轴，腔筒101 —本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种涤棉混纺织物分离及涤纶再聚合装置，其特征在于：它包括喂料机构、醇解反应机构、连续分离机构、预缩聚机构和终缩聚机构；所述醇解反应机构包括连接所述喂料机构的出料口的醇解反应器，所述醇解反应器上设置有乙醇注入管路和冷凝器，所述醇解反应器底部设置有出料口；所述连续分离机构包括一号分离装置和二号分离装置；所述一号分离装置连接所述醇解反应器的出料口，所述一号分离装置的液体出口连接齐聚物接收槽，所述一号分离装置的固料出口连接乙二醇洗涤槽；所述二号分离装置连接所述乙二醇洗涤槽的出料口，所述二号分离装置的液体出口连接乙二醇接收槽，所述二号分离装置的固料出口连接棉纤维接收槽；所述预缩聚机构包括连接所述齐聚物接收槽出料口的齐聚物输出管路，所述齐聚物输出管路上依次设置有输送齿轮泵、过滤器、三通和乙二醇蒸发器，所述三通还连接乙二醇注入管路和注射器，所述乙二醇蒸发器的出口设置有预缩聚反应器，所述预缩聚反应器通过管道连接真空泵，所述真空泵通过管道连接乙二醇热井；所述终缩聚机构包括连接所述预缩聚反应器的预聚物输出管路，所述预聚物输出管路的输出端连接终缩聚反应器，所述终缩聚反应器的出料口连接的终缩聚产物输出管路上依次设置有出料齿轮泵、粘度测试仪和过滤器，所述终缩聚产物输出管路的输出端设置有铸带器；所述终缩聚反应器通过管道连接真空泵，所述真空泵通过管道连接乙二醇热井。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐世君，汪少朋，石巍，李智，赖军，梁高勇，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：11
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