一种钢制园艺铲及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢制园艺铲，包括铲板和管裤，其特征在于所述的铲板上设有伸出至铲板外用于与管裤相连的颈部，且铲板与所述的颈部为一体成型结构；所述的管裤为管状构件，其前端设置有用于与铲板颈部相互接合的连接部，所述的铲板颈部与管裤的连接部相接合，从而使的铲板和管裤相结合。本发明专利技术将园艺铲的三角呔位与铲板及部分管裤的分体结构改为整体成型，使园艺铲的负载力大大增强，同时又大大降低抛光打磨消耗的工时，提高生产效率，降低生产成本。本发明专利技术同时还公开了钢制园艺铲的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种园艺铲及其生产工艺，特别是涉及一种冲压焊接成型的钢制园艺铲及其 生产工艺。
技术介绍
现有的钢制园艺铲从制造工艺上大致分为冲压焊接成型、整体冲压成型、联体冲压锻造 成型、辊锻成型等几种方式，不同的制造工艺形成了各自不同的产品外观结构和性能，以满 足市场上的不同需求，其中以冲压焊接成型工艺制造的产品较多，特别是欧美国家的需求市 场较大。采用冲压焊接成型工艺的钢制园艺伊材料主要为碳钢和不锈钢，现有的园艺伊的结构如 图1 图4所示，包括铲板1和管裤2，管裤2为一管状构件，由钢板整体冲压巻制成型，管 裤2前端设有用于与铲板1相连的三角汰位21，三角吹位21与管裤2为一体式结构。用于 与铲板1相连的管裤2中还设有加强塞3a，加强塞3a设在管裤2的三角呔位21部位下方， 加强塞3a包括一T字形的横塞3al和一直塞3a2， T字形的横塞3al又由相互垂直的横、竖 两段组成，即横向一段设在管裤2两侧的铲肩颈位5之间，竖向一段伸入设置在三角呔位21 中，而直塞与T字形横塞3al相固定，并向管裤2尾部方向延伸，管裤2上的三角呔位21、 加强塞3a的直塞3a2端部与铲板1表面焊接固定，在铲板1与颈部21相连处采用堆焊造型， 形成焊缝4。上述碳钢铲或不锈钢铲的生产工艺参见图5所示的流程图，其生产工艺包括如下步骤(1) 管裤成型将钢板经裁剪——开料一冲孔切弧——切八字——一弯——二弯——合 口——校圆——焊接工序，成型成管裤；(2) 焊直塞将钢棒经开料后形成直塞，将直塞焊接在管裤内，然后经退火——焊后弯—— 切呔位工序，得到焊有直塞的管裤；(3) 焊横塞将钢棒经开料后形成横塞，将横塞焊接在步骤(2)获得的焊有直塞的管裤的三 角呔位下；(4) 铲板成型将钢板经裁剪——切弧——弯肩——压弯工序后，形成铲板；(5) 铲板与管裤焊接将铲板和步骤(3)获得的管裤焊接在一起，形成整个园艺丰产；(6) 园艺铲处理将步骤(5)获得的园艺铲经打磨——淬火——热成形——回火——打砂 一抛光工序后，形成园艺t产产品。上述步骤(1)管裤成型和步骤(4)铲板成型可同时进行。其中，碳钢铲成品表面要求多为喷涂、电镀，这样对表面处理前的胚件表面质量也要求 很高，通常需要重点对黑胚件表面的焊接位置和飞边毛刺进行打磨、打砂等磨削整形方式加 工，打磨就是用砂轮机对焊路进行粗打磨削，打砂就是用砂带或粘砂麻碌、粘砂布碌进行的 一种较精细的磨削，然后再喷涂、电镀。而不锈钢铲成品表面要求多为镜面抛光、电镀，皆 需要对整件不锈钢产品进行打磨、打砂、抛光处理，以达到产品表面光亮，色泽均匀。上述的冲压焊接成型的园艺铲的结构及加工工艺存在以下缺陷(1) 管裤三角呔位是最薄弱的环节由于园艺铲有一定的产品外观及负载要求，在前述 现有技术的情况下，管裤三角呔位与铲板的接触不贴合而需要堆焊，这不但对焊工技术要求 高，而且在整把铲悍接成型后还要经打磨、打砂、抛光工序加工，以便使得园艺铲具有光亮 的外表，但这却会造成产品的焊接部位受到不同程度上的损耗，而产品在使用过程中的受力 负载点恰恰集中在三角呔位附近，导致园艺铲在使用的过程中， 一旦发生损坏，往往就是出在管裤三角呔位处，即管裤的三角呔位脱离铲板(参见图6)。(2) 加工难、效率低，品质不稳定由于受现有技术中的产品结构和加工设备的限制， 难以采用机械化设备进行有效的规模化生产，所述管裤与铲板之间的焊接、打磨、打砂、抛 光等工序皆是人工操作，不仅加工难度较大，生产效率低，而且难以采用低成本、高效率的方式准确检测到加工后的焊路磨损情况，因此导致产品质量参次不齐；另外，管裤与加强塞 的连接是封闭加工的，管裤成型后再焊进三小段加强塞，在三角呔位与管裤受力部位内，无 法完全保证加强塞组合与管裤内壁贴合到位，且加强塞受力存在断面连接处，负载强度差。(3) 劳动强度大，环境污染较大由于现有技术中的大部分工序只能采用人工加工，如抛光工序完全靠操作人员用人力手持工件直接压贴在抛光磨削机的砂碌上进行操作，劳动强 度非常大，又因为无法将工人与设备操作面隔离开，抽风环保设施效果差，作业环境污染大， 作业危险系数高，经常发生工件飞出砸伤人，磨伤人手，职业粉尘肺病、手部神经麻痹病等， 导致近年来的从业人员越来越少，生产效率低下， 一直以来是整个行业难以解决的加工难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进结构的钢制园艺铲及其生产工艺，将园艺铲的三角呔位与 铲板及部分管裤的分体结构改为整体成型，取消铲板表面与管裤之间的焊接连接，使园艺铲 的负载力大大增强，同时又大大降低抛光打磨消耗的工时，提升了机械打磨空间，有利于实 现机械化抛光打磨，提高生产效率，降低生产成本。本专利技术的技术方案可以通过以下的技术措施来实现， 一种钢制园艺铲，包括铲板和管裤，其特征在于所述的伊板上设有伸出至l产板外用于与管裤相连的颈部，且f产板与所述的颈部为 一体成型结构；所述的管裤为管状构件，其前端设置有用于与伊板颈部相互接合的连接部， 所述的铲板颈部与管裤的连接部相接合，从而使的铲板和管裤相结合。由于本专利技术将现有技术中的园艺铲的铲板和带三角呔位的管裤改为采用铲板与三角呔 位一体化成形设计成为带颈部的铲板，再与管裤连接，使铲板表面不再需要堆焊，不但可简 化加工工艺，而且还能利用铲板与三角呔位一体化的结构改进，克服了现有技术中受力最集 中的部位恰恰是结构最为薄弱的三角汰位的焊接部位的缺陷，既有利于提高铲板表面质量， 又能大大增强了园艺铲的负载力。本专利技术可以作以下的改进，为使所述铲板颈部具有较好的强度，并使铲板具有较好的负 载力，所述颈部为长形凸面结构，其伸出铲板外用于与管裤连接的部分称为颈部外端，它具 有与所述管裤的连接部相吻合的形状，而凸起的颈部向铲板内延伸的部分则称为所述颈部的 内端，该内端相当于现有技术中的三角呔位部分。本专利技术还可以作以下的改进，为便于加工和内设加强件，所述的管裤由上半管、下半管 和连接部组成，其中，上半管与下半管连接成管状构成管裤的主体，下半管较上半管长，其 前端部突出于上半管的部分为连接部，它与所述铲板颈部的外端相连接，所述颈部外端的端 面则与管裤上半管的端面形状相适应且相连接，以满足园艺铲的外观要求及铲板与管裤的连 接要求。本专利技术还可以进一步做改进，所述管裤的连接部为一板条状连接片，它向铲板底部延伸 并与伊板底部固定相连，起到加强管裤与铲板连接的作用。所述连接片可以与铲板的颈部连接件的位置相对应，并可以与下半管为一体成型结构。 本专利技术为进一步加强管裤与铲板的连接强度，可以在两者连接部位加设至少一个加强 件利用所述的铲板颈部凸面结构，其内端与管裤上的连接板之间形成第一空腔，其外端部 分与管裤的上、下半管、之间形成第二空腔，二空腔相贯通；所述的加强件纵向穿插并固定 在所述的第一空腔和第二空腔中。所述的加强件的长度和形状可以根据管裤的形状及强度要 求而定，加强件位于第二空腔内的长度最好超过颈部外端面与上半管端面的对接部，利用该 加强件连接在所述对接部的两边，可提高铲板颈部与管裤的连接强度，从而能有效增强铲颈 部的受力。本专利技术所述的管裤的横截面可以为圆形、方形或多边形等几何形状，管裤可以为柱形管； 管裤还可以为锥形管，即尾部横截面大于靠近颈部的横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制园艺铲，它包括铲板（１）和管裤（２），其特征在于：所述的铲板（１）上设有伸出至铲板（１）外用于与管裤（２）相连的颈部（１１），且铲板（１）与所述的颈部（１１）为一体成型结构；所述的管裤（２）为管状构件，其前端设置有用于与铲板颈部（１１）相互接合的连接部，所述的铲板颈部（１１）与管裤（２）的连接部相接合，从而使铲板（１）和管裤（２）相结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许继海，
申请(专利权)人：许继海，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]