一种滚筒洗衣机的滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒洗衣机的滚筒结构，它包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，圆柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由２个或２个以上的侧壁板和２个或２个以上的凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒洗衣机的滚筒结构，特别是涉及一种具有组装结构的、 有利于降低制造成本的滚筒洗衣机的滚筒结构。
技术介绍
在现有技术中，滚简洗衣机的洗涤装置主要由滚筒、固定外桶、转轴、传动机构 和电机构成，可由转轴带动旋转、用于洗涤衣物的滚筒套装在固定外桶内，且一般两 者均采用中轴线为卧式或者斜卧式的同轴圆柱形筒，对于在前面开门的滚筒洗衣机而 言，所述滚筒前端面为开口，后端面一般为封闭的筒底，且在筒底中心处连接转轴， 而在其圆柱面上则具有多个脱水通孔。由于滚筒洗衣机在洗涤、漂洗和脱水的过程中， 滚筒旋转产生离心力，特别是脱水时滚筒高速旋转产生的离心力要求滚筒具有较高的 强度，因此， 一般洗衣机的滚筒采用金属材料制成的居多，也有采用塑料制成的，但 塑料滚筒一般须采用整体注塑而成，以确保滚筒具有符合要求的强度，其不足之处是 滚筒的制造工艺难度较大，要求较高，成本居高不下。中国技术专利200420072887.7公开了一种《前置式滚筒洗衣机》，其公开的 滚筒洗衣机改进技术中有采用组合式的滚筒结构(参见图1)，即滚筒由内、外筒组 成，滚筒外筒l (原专利文献名称为滚筒1)采用金属筒体，在筒体底面中心直接与 转轴连接并在筒内设置凸起的转轴延伸部分9，并具有至少一个进水口和一个排水 口；滚筒内筒3 (原专利文献名称为多孔承载器3)则采用塑料筒体，在其筒体底面 中心具有与外筒1上的转轴延伸部分9配合的联接凹槽10，内外筒均由转轴带动旋 转，且由于内筒外表面与外筒的内表面相互贴合，这种结构形式可以利用外筒的强度 保障内筒的强度，因此内筒采用了组合式结构，即内筒沿中轴面分为两部分， 一个连 接部采用铰接连接，另一个连接部采用卡扣连接。但由于每个组合件的体积仍然很大， 因此，对于降低制造工艺成本并没有明显的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有组装结构的、有利于降低制造成本的滚筒洗衣机的滚筒结构。本技术的上述目的采用如下的技术方案来实现的一种滚筒洗衣机的滚筒结 构，它包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，其特征在于所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，其中，圆 柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由2个或2个以上的侧壁 板和2个或2个以上的凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板， 其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多 个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、 端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱 板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。本技术的滚筒内筒采用上述组装结构，由于无需整个内筒整体注塑成型，而 是化整为零，采用底座、端口环、侧壁板和凸棱板分别开模，注塑成型，模具规模大 大减小，组件的构造也较为简单，因此，可以大大降低内筒的注塑难度和制造成本。 而本技术内筒的外表面和外筒的内表面相吻合，其尺寸基本相等，内筒可以从外 筒内轻松地取出、放入，成型后的内筒具有一定的弹性，当筒体转动时产生的离心力 使得内筒向外扩张而贴紧外筒内壁，这样将力传递给外筒，外筒为受力部件，洗衣机 外筒采用金属材料制成，具有足够的强度，足以帮助内筒克服滚筒高速旋转时产生的 离心力，因此，内筒采用组合结构也能满足强度要求。本技术所述内筒的整体为近似圆柱形，但是从底部向上逐渐增大，底部直径 比上端直径稍小，这样可方便内筒的取放。本技术所述的侧壁板和凸棱板的外表面上均布有多个凸粒，所述凸粒也可以 呈矩阵形排列，其作用是可以免去内筒底部中心处与外筒转轴延伸部分配合的联接结构，只需所述的外筒底部中心处与旋转驱动轴相连。并在旋转驱动轴的带动下转动， 外筒和内筒之间则通过凸粒产生的摩擦力来传递扭矩驱动内筒转动，内筒离心力越 大，凸粒的摩擦力就越大，内筒无需直接连接驱动件就能实现转动；另外，凸粒使内 外筒之间虽然贴合，但还能存在脱水的间隙，使内筒排水顺畅。所述的侧壁板和凸棱板数量相等，呈交替状依次首尾相连构成圆柱内筒。凸棱板 的凸棱起到搅动并提升衣物的作用，侧壁板起到连接凸棱板的连接作用，两者之间的 交替连接使得各处受力较均匀。所述的側壁板为3个，所述的凸棱板也为3个，凸棱板的中心位置处沿轴向延伸 形成凸棱，所述的凸棱呈山脊状，凸棱的山脊状顶端处有圆弧过渡，避免在搅动衣物 过程中刮坏衣物，3个凸棱之间互成120。的夹角，各个凸棱位于同心圆的角度等分线 上，彼此之间的夹角相等，搅拌衣物更均匀。 本技术中所述的侧壁板和凸棱板连接的结构为卡勾结构，侧壁板与凸棱板连 接的两端边具有多个勾件，该勾件具有锲形勾头，凸棱板与侧壁板连接的两端边上具 有多个和侧壁板上的锲形勾头相卡扣的卡槽，使得侧壁板和凸棱板相互连接起来。上述的卡勾结构也可作如下改进勾件与卡槽的位置可以互换，或者侧壁板与凸 棱板连接的两个端边上， -个端边设置勾件，另一个端边设置卡槽，相应的，凸棱板 也做相应的设置。为使侧壁板与凸棱板的卡勾结构更为牢固，卡勾不易脱离，并使两块板处在同一 圆周上，将设置卡口的那个侧壁板/凸棱板的端边制成条形凹槽，槽口向外，在该条 形凹槽的其中一边的槽壁上设置多个卡口，所要连接的另一块板的端边插入所述条形 凹槽中，该插入板的端边上具有的多个和卡口相扣合的勾件，勾件扣入条形凹槽壁上 的卡口内，使两者连接紧密。由于受到条形凹槽的限制，使得勾件难以从卡口内脱出， 从而使侧壁板与凸棱板的连接更为可靠。本技术可以作如下改进所述的内筒还具有喷淋结构，所述的喷淋结构包括 喷淋进水口、喷淋管、喷淋通道和喷淋孔，其中，喷淋进水口位于内筒筒底中部，具 有用于与转轴处的进水通道连通的接口和用于分水给各喷淋管的分水道，所述的凸棱 板上的凸棱的山脊端轴向开有一端封闭、另一端开口的喷淋通道，所述的喷淋孔开在 喷淋通道的管壁，与喷淋通道相贯通，所述的喷淋管嵌装在底座的外表面上，其一端 对应插入喷淋通道中，其另一端与喷淋进水口相对应的分水道相通。所述的喷淋孔为多个，沿凸棱处的喷淋通道呈线性间隔排列。本技术采用的喷淋结构，适应于从转轴处进水的滚筒洗衣机，水从筒底部中 心进入，通过喷淋结构使水能沿内筒的轴向均匀地对筒内衣物进行喷淋，可解决传统 的喷淋式滚筒洗衣机在前门处设置喷淋嘴，喷淋水往往到达不了滚筒筒底部，喷淋效 果不均匀的问题，从喷淋孔内喷出的水具有一定的流速，可以对衣物起到一定的洗刷 效果，通过该喷淋结构还可以控制水流和水速。本技术还可以作如下改进:所述的内筒可设有防撞胶粒，该防撞胶粒为多个， 分别安装在側壁板或/和凸棱板的侧壁，其头部为半球状或球缺状，头部外突在侧壁 板或/和凸棱板的外缘轮廓面之外。防撞胶粒采用橡胶材料制成，可以防止内筒和外 筒间的撞击，延长滚筒的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果 (1)本技术在滚筒采用内、外筒结构的基础上，滚筒的结构，比起传统的金属滚筒或整体式的塑料滚筒，由于所需的开模模具大大縮小和简化，可以大大降低 开模难度和制造成本。(2) 本技术可利用内筒外壁上的凸粒让外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒洗衣机的滚筒结构，它包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，其特征在于：所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，其中，圆柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由２个或２个以上的侧壁板和２个或２个以上的凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许继海，
申请(专利权)人：许继海，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]