钢制推拉窗型材制造技术

一种钢制推拉窗型材，它由窗框材、窗扇材和窗梃材组成，其特征在于：ａ．窗框材的腹板（１）与两个翼板（２）垂直结合，沿腹板（１）的顺向结合一条垂直于腹板的中翼板（３），ｂ．对于王字形窗梃材，则增加一下中翼板（４），下中翼板在腹板的另一侧，ｃ．与窗扇材的大翼板（５）垂直结合腹板（６），与大翼板平行并与腹板垂直结合一小翼板（７）。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制做推拉窗的型材，特别是一种钢制的推拉窗型材，用它制做的推拉窗外形美观、坚固耐用、造价低廉、使用灵活方便。传统的推拉窗的制做材料大都使用铝合金材料，此材料虽然美观，但造价往往偏高，而且由于资源紧张，国家早已不提倡使用。本技术的目的就是提供一种用普通钢材料制做的推拉窗型材，它造价低廉，外型美观，坚固耐用，使用灵活方便，密闭性能好。本技术是这样实现的本型材分为窗框材和窗扇材以及窗梃材。窗框材的断面(截面)类似于英文字母中的大写“E”字，窗扇材类似于英文字母中的大写“J”字，窗梃材类似于中文中的“王”字。本技术的几何形状最好在制作时一次加工成型，以保证型材的质量。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术窗框材E字型截面的形状示意图。图2是本技术窗梃材王字形截面的形状示意图。图3是本技术窗扇材J字形截面的形状示意图。参照图1。(1)为腹板，其厚度在2mm～10mm之间，实施例选取为3mm，高度在30mm～100mm之间，实施例选取为41mm，(2)为翼板，其厚度在2mm～10mm之间，实施例选为3mm，宽度在20mm～60mm之间，实施例选取为30mm，腹板与两个翼板垂直结合，结合部位在翼板宽度中心线左12mm、右12mm范围之间选取，实施例选为在翼板整宽度41.7％处。沿腹板的顺向结合一条垂直于腹板的中翼板(3)，中翼板的厚度为2mm～10mm之间，实施例选取为3mm，其高度在5mm～50mm之间，实施例选取为16mm，两翼板留有长尺寸的一方可以同在腹板的同一侧，尺寸短的一方可以同在腹板的另一侧，中翼板与尺寸长的翼板方向一致，而且高度一致，还可以做成中翼板与尺寸短的翼板方向一致。若腹板两侧的翼板尺寸相同，则中翼板可以任意方向结合。参照图2。与图1不同的是图2中增加了一个下中翼板(4)，下中翼板也沿腹板的顺向在腹板的另一侧垂直设置，其厚度在2mm～10mm之间，实施例选为3mm，高度与这一侧的翼板高度相同，在5mm～50mm之间，最佳11mm。参照图3。(5)为窗扇材的大翼板，(6)为腹板，(7)为小翼板。大翼板的厚度在2mm～10mm之间，实施例选用3mm，其宽度在20mm～60mm之间，实施例选用30mm，在大翼板宽度中心线左12mm，右12mm范围之间，实施例选为大翼板整宽度41.7％处结合一垂直于大翼板的腹板(6)，腹板的厚度在2mm～10mm之间，实施例选用3mm，高度在10mm～50mm之间，实施例选用19mm。与腹板垂直且与大翼板平行往留有长尺寸的大翼板方向有一小翼板，小翼板的厚度为2mm～10mm，实施例选为3mm，小翼板的宽度在3mm～50mm之间，实施例选为10mm。本技术的尺寸与目前流行的实腹平开钢窗的型材部分兼容。平开窗的材料有一部分可以应用到用本技术制做的推拉窗中去。为这部分平开钢窗料提供了新的用途。权利要求1.一种钢制推拉窗型材，它由窗框材、窗扇材和窗梃材组成，其特征在于a.窗框材的腹板(1)与两个翼板(2)垂直结合，沿腹板(1)的顺向结合一条垂直于腹板的中翼板(3)，b.对于王字形窗梃材，则增加一下中翼板(4)，下中翼板在腹板的另一侧，c.与窗扇材的大翼板(5)垂直结合腹板(6)，与大翼板平行并与腹板垂直结合一小翼板(7)。专利摘要本技术公开了一种用于钢制推拉窗的型材，它分为窗框材、窗扇材和窗梃材，其窗框材主要是E字形材，某些场合也可能用到王字形窗梃材，其窗扇材为J型材，本技术由专用设备一次加工成型，保证了型材的平直。用其制造的推拉窗造价低廉，坚固耐用，使用灵活方便，密闭性能好，而且与目前大量使用的实腹平开钢窗材部分兼容。文档编号E06B3/00GK2118142SQ90223828公开日1992年10月7日 申请日期1990年11月13日 优先权日1990年11月13日专利技术者程志敏, 杨聚华 申请人:平顶山矿务局供应处五金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程志敏，杨聚华，
申请(专利权)人：平顶山矿务局供应处五金厂，
类型：实用新型
国别省市：