具有修整斜坡能力的双面的可转位切削镶片以及用于其的切削刀具制造技术

一种用于铣刀的双面的可转位切削镶片包括一个第一表面、一个第二表面以及多个侧表面。多个主切削刃是在该第一表面和第二表面与多个侧表面之间的相交处限定的。多个次级切削刃和修整斜坡用切削刃是在该第一表面和第二表面与多个侧表面之间的相交处限定的。该切削镶片被安装在一个铣刀中，该铣刀具有相对于该铣刀的一条中央旋转轴线成一个正角而形成的一个底部入座表面，它提供了对于铣削和修整斜坡式切削两种操作而言优异的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于切削操作的切削镶片，并且更特别地涉及一种能够执行铣削及修整斜坡(ramping)操作的双面的可转位切削镶片。
技术介绍
用于在金属工件上执行机加工操作的铣刀在现有技术中是众所周知的。这类刀具典型地包括一个圆柱形或盘形本体，该本体是可拆卸地可连接到一个旋转驱动轴上。将多个切削镶片安装在刀具本体的外周边周围以用于在工件上产生一系列的整修金属(metal-shaving)切 P。以修整斜坡能力著名的常规的可转位铣削镶片仅能以非常轻微的或微小的角度来执行修整斜坡操作。其结果是，以修整斜坡能力著名的常规的可转位铣削镶片执行的修整斜坡操作非常差。因此，对于可以充分执行铣削和修整斜坡式切削两种操作的改进型切削镶片存在一种需要。
技术实现思路
本专利技术的诸位专利技术人已经解决了切削镶片不能充分执行铣削和修整斜坡式切削两种操作的问题，这是通过提供一种具有相对于铣刀的中央旋转轴线成一个正角而形成的底部入座表面的铣刀、并且通过在该入座表面与切削镶片的这些切削刃之间提供间隙来实现的。在一个方面，一种用于铣刀的双面的可转位切削镶片包括:一个第一表面、与该第一表面相反的一个第二表面、第一对相反的侧表面以及第二对相反的侧表面,该第一表面包括一个限定了平面的入座表面。在该第一表面和第二表面与该第一对相反侧表面之间的相交处限定了一个主切削刃。一个拐角半径将该第一对相反侧表面连接到该第二对相反侧表面上。一个切点描绘了来自该第一对相反侧表面的拐角半径。在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第一平坦的小面化表面(facet surface)之间的相交处限定了一个次级切削刃。在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第二平坦的小面化表面之间的相交处限定了一个修整斜坡用切削刃，该第二平坦的小面化表面相对于该第一平坦的小面化表面是径向地向内的，其中该切削镶片能够执行铣削和修整斜坡式切削两种操作。在另一个方面，一个铣刀包括一个杆和具有镶片座的一个上部部分。该镶片座包括一个底部入座表面、一个径向入座表面和一个轴向入座表面。一个切削镶片被安装在镶片座中。该切削镶片包括:一个第一表面、与该第一表面相反的一个第二表面、限定一个平坦的入座表面的第一对相反侧表面、以及包括一个平坦的入座表面的第二对相反侧表面。该切削镶片进一步包括一个主切削刃和一个次级切削刃，该主切削刃是在该第一表面和第二表面与该第一对相反侧表面之间的相交处限定的，并且该次级切削刃是在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第一平坦的小面化表面之间的相交处限定的。一个修整斜坡用切削刃是在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第二平坦的小面化表面之间的相交处限定的，该第二平坦的小面化表面相对于该第一平坦的小面化表面是径向地向内的，其中该镶片座的底部入座表面是相对于统刀的一条中央旋转轴线成一个正角而形成的，由此使该切削镶片能够执行铣削和修整斜坡式切削两种操作。附图说明虽然展示了本专利技术的不同实施方案，但是不应认为所示的具体实施方案限制了权利要求。在此预期可以在不脱离本专利技术的范围的情况下进行各种变化和修改。图1是根据本专利技术的一个实施方案的切削镶片(如一种铣削镶片)的等距视图；图2是图1的切削镶片围绕Y轴转动约90度的另一个等距视图；图3是图1的切削镶片的侧视图；图4是图1的切削镶片的前视图(后视图与前视图相同)；图5是图1的切削镶片的俯视图；图6是根据本专利技术一个实施方案的铣刀的等距视图，其中为了清晰未将这些切削键片安装在座中；图7是图6的铣刀的另一个等距视图，其中这些切削镶片被安装在座中；图8是图6的铣刀的侧视图，其中为了清晰未将这些切削镶片安装在座中；并且图9是图6的铣刀的侧视图，其中这些切削镶片被安装在座中。具体实施例方式参见这些附图，其中同样的参考字符代表同样的元件，在图1-5中示出了一个切削镶片10,该切削镶片总体上包括:一个第一表面12,与该第一表面12相反的一个第二表面14，以及多个侧表面16、18、20、22。这些侧表面16、18、20、22在该切削镶片10被安装在一个切削刀具(如一个在以下描述的铣刀)中时起到入座表面的作用。应该指出的是，切削镶片10是一个双面的镶片，在该镶片中第一表面12与第二表面14实质上相同。因此，为了简短以下仅描述第一表面12。如本领域所知道的，当被安装在一个刀夹具(未示出)中时，该第一表面12可以变成顶部表面而该第二表面可以变成底部表面，并且反之亦然。切削镶片10包括:一条中央纵向轴线11 (Z轴)、垂直于该中央纵向轴线11的一个第二轴线13 (Y轴)、以及垂直于该中央纵向轴线11及第二轴线13 二者的一个第三轴线15 (X轴)。切削镶片10包括一个第一主切削刃24以及一个第二主切削刃26，该第一主切削刃是在侧表面16与第一表面12之间的相交处,并且该第二主切削刃是在侧表面18与第一表面12之间的相交处。类似地，切削镶片10包括一个第三主切削刃28以及一个第四主切削刃30，该第三主切削刃是在侧表面16与第二表面14之间的相交处，并且该第四主切削刃是在侧表面18与第二表面14之间的相交处。因此，这个双面的切削镶片10包括总计四个主切削刃24、26、28和30。一个拐角半径32、34将侧表面16、18与侧表面20、22相连接。一个切点36描绘了基本上平坦的侧表面16与弯曲的拐角半径32之间的过渡，并且一个切点38描绘了基本上平坦的侧表面16与弯曲的拐角半径34之间的过渡。类似地，一个拐角半径40、42从侧表面18的每个末端延伸。一个切点44描绘了该基本上平坦的侧表面18与该弯曲的拐角半径40之间的过渡，并且一个切点46描绘了在该基本上平坦的侧表面18与该弯曲的拐角半径42之间的过渡。侧表面20包括从拐角半径32径向地向内延伸的一个平坦的小面化表面48、以及从该平坦的小面化表面48径向地向内延伸至一个平坦的入座表面52的一个平坦的小面化表面50。类似地，一个平坦的小面化表面54从拐角半径40径向地向内延伸，并且一个平坦的小面化表面56从该平坦的小面化表面54径向地向内延伸至该平坦的入座表面52。应该认识到，切削镶片10是关于X轴镜向对称的。尽管在图1-5中是不可见的，应该理解的是，切削镶片10的侧表面22包括从拐角半径34径向地向内延伸的一个平坦的小面化表面、以及从该平坦的小面化表面径向地向内延伸至一个平坦的入座表面的一个平坦的小面化表面。类似地，一个平坦的小面化表面从拐角半径42径向地向内延伸，并且一个平坦的小面化表面从该平坦的小面化表面径向地向内延伸至该平坦的入座表面。切削镶片10包括:在平坦的小面化表面48与第二表面14之间的相交处的一个次级切削刃58、以及在平坦的小面化表面54与第一表面12之间的相交处的一个次级切削刃60。因为该切削镶片10是关于X轴镜向对称的，应该理解的是，切削镶片10包括在这些平坦的小面化表面之间的相交处的两个额外的次级切削刃62、64，这两个额外的次级切削刃对应地从拐角半径34、42和该第一表面12、第二表面14延伸。因此，双面的切削镶片10包括总计四个次级切削刃58、60、62、64。本专利技术的一个方面在于，该切削镶片10还包括:在平坦的小面化表面50与第二表面14之间的相交处的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铣刀的双面的可转位切削镶片，该切削镶片包括：一个第一表面、与该第一表面相反的一个第二表面、第一对相反侧表面以及第二对相反侧表面，该第一表面包括一个限定了平面的入座表面；一个主切削刃，该主切削刃是在该第一表面和第二表面与该第一对相反侧表面之间的相交处限定的；一个拐角半径以及一个切点，该拐角半径将该第一对相反侧表面连接到该第二对相反侧表面上并且该切点描绘了来自该第一对相反侧表面的拐角半径；一个次级切削刃，该次级切削刃是在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第一平坦的小面化表面之间的一个相交处限定的；以及一个修整斜坡用切削刃，该修整斜坡用切削刃是在该第一表面和第二表面与该第二对相反侧表面的一个第二平坦的小面化表面之间的相交处限定的，该第二平坦的小面化表面相对于该第一平坦的小面化表面是径向地向内的，其中，该切削镶片能够执行铣削和修整斜坡式切削两种操作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·L·杜德金斯基，K·施皮岑伯格，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US