一种聚氯乙烯膜片的压延方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为V0，所述压延参数为GP=D(V4/V0)。采用本发明专利技术，用户可根据实际生产需要调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度以确定GP值，使压延参数GP值为0.04~0.2㎜，利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产，GP值越小，流痕则越轻微。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压延方法，尤其涉及。
技术介绍
随着聚氯乙烯压延薄膜产业的发展，用户对聚氯乙烯压延产品表面外观，品质等方面的要求越来越高，而目前大多数聚氯乙烯压延产品普遍有明显可见的流痕的缺陷存在。现有压延工艺流程常采用四辊压延主机，其中每两相邻的辊轮间存在存料，存料的旋转方向与上辊进料方向相反，因此存在停顿区，且在停顿区内物料流动缓慢或停止。由于聚氯乙烯为粘度剪切敏感的聚合物，因此停顿区物料温度低且粘度很大。停顿区物料在压力下向外移动，导致停顿区出现积累加大。当积累到一定程度时，由于接触面积增大而被旋转的存料融入旋转区域，而由于停顿区的粘度大，大部分物料将出现雪崩式地突然离开停顿区而进入旋转区。最终导致停顿区由小变大，再由大变小的反复振荡，而旋转区也是出现大小的反复振荡，此振荡最先出现在存料直径最大区域，然后向存料直径小区域传播。从表观上看，就出现旋转的类似螺纹状存料。由于存料的旋转区大小直接影响厚度，旋转区大小的振荡就导致厚度波动，厚度波动的存在刚好就是前述类似螺纹状的展开，形成流痕或称山水纹。目前，压延均化理论为较成熟的理论，压延均化理论指出辊轮间间隙越小，存料量越大其均化效果越好，也即产品厚度越均匀。一般解决螺纹状存料的方法是从改变聚氯乙烯物料的剪切、温度、粘度关系入手，但要改变此关系极其困难，还会带来压纹效果不良，产品光泽度大幅下降等问题。因此，即使放弃一部分产品质量要求也难以达成，并且会造成其它加工方面要求无法达成。因此只能从减轻螺纹状存料的影响方面入手以解决流痕问题，从压延均化理论可知，减少辊轮间隙可提高均化作用，减少流痕的产生，但是实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产。有鉴于此，提供一种无流痕的聚氯乙烯膜片压延方法以改善目前压延法生产聚氯乙烯膜片时流痕明显的缺点以得到高光泽压纹的聚氯乙烯膜片是业内亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供，更好地减少聚氯乙烯膜片表面的流痕，得到高光泽压纹的聚氯乙烯膜片。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04、.2 mm，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为Vtl,所述压延参数为GP= D (V4 /V0) 0作为上述方案的改进，使所述压花辊和膜片接触面与四辊压延机的第三辊和膜片接触面一致。作为上述方案的改进，第三辊温度为185 190°C，第四辊温度为150 155°C。作为上述方案的改进，所述四辊压延机的第一辊速度为V1，第二辊速度为V2，第三辊速度为V3,所述V2< v3< v4。实施本专利技术的有益效果在于: 由于实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产，本专利技术提出压延参数GP，GP=D (V4 /Vtl)，其中，V4为四辊压延机的第四辊速度，Vtl为压花辊速度，D为膜片厚度，在实际生产过程中，厚度D —般由用户确定，因此GP值由四辊压延机的第四辊速度V4及压花辊速度Vtl所控制。由于GP值与辊轮间隙的绝对值存在线性关系，GP值越小，则辊轮间隙的绝对值越小，因此，用户可根据实际要求调节相关的参数以确定GP值，以此代替辊轮间隙直接指导实际生产。根据压延均化理论，辊轮间间隙越小，产品厚度越均匀，因此，在实际生产过程中，V4 /V0的值越小，即GP值越小，即辊轮间间隙越小，流痕则越轻微，并在GP值为0.04、.2 mm时，流痕很轻微不明显。另夕卜，由于V4 /\的值越小，即第四辊速度越小，这导致膜片从第四辊剥离越困难，因此需要降低第四辊温度。但第四辊温度下降就会导致在此面压纹时压纹效果不良，尤其是生产高光泽产品时，产品光泽度大幅下降。因此，使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，让第四辊温度下降的同时提高第三辊的温度，以此获得良好压花效果或高光泽的压纹效果。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供了，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，操作员根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04、.2 mm，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为V。，所述压延参数为GP= D (V4 /V0) 0需要说明的是，GP值与辊轮间隙的绝对值存在线性关系，GP值越小，则辊轮间隙的绝对值越小。根据压延均化理论，辊轮间间隙越小，产品厚度越均匀，但是，实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产，因此，可利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产。由于，GP=D(V4 /Vci),且厚度D—般由用户确定，因此GP值由四辊压延机的第四辊速度V4及压花辊速度Vtl所控制，用户可根据膜片厚度D调节四辊压延机的第四辊速度V4及压花辊速度Vtl以确定GP值。在确定第四辊速度V4、压花辊速度Vtl及膜片厚度D后，将膜片熔体依次经过四辊压延机进行压延均化处理，形成膜片，其中第四辊速度为V4;然后，将离开四辊压延机的膜片经压花辊进行压纹处理，其中压花辊速度为％。在压延均化时，第四辊以V4的速度运转，膜片熔体依次经过四辊压延机的第一辊、第二辊、第三辊及第四辊，形成膜片。在压纹处理时，压花辊以Vtl的速度运转，离开压延机的膜片经过压花辊进行压纹处理。由于GP=D (V4 /Vtl),但在实际生产过程中，厚度D—般由用户确定，因此V4 /Vtl的值即成为了控制GP值的关键因素，在厚度D不变的情况下，V4 /V0的值越小，即GP值越小，即辊轮间间隙越小，流痕则越轻微。以下结合具体实施例进一步说明本专利技术。参考例广2、实施例广3，分别设置不同的压延参数GP值，经压延均化及压纹处理后聚氯乙烯膜片表面的流痕状态如表I所示。表权利要求1.，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，其特征在于，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04、.2 mm，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为Vtl，所述压延参数为GP= D (V4 /V0)。2.如权利要求1所述的压延方法，其特征在于，使所述压花辊和膜片接触面与四辊压延机的第三辊和膜片接触面一致。3.如权利要求2所述的压延方法，其特征在于，第三辊温度为185 190°C，第四辊温度为 150 155°C。4.如权利要求Γ3任一项所述的压延方法，其特征在于，所述四辊压延机的第一辊速度为V1，第二辊速度为V2，第三`辊速度为V3，所述V2< V3〈 V4。全文摘要本专利技术公开了，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为V0，所述压延参数为GP=D(V4/V0)。采用本专利技术，用户可根据实际生产需要调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度以确定GP值，使压延参数GP值为0.04~0.2㎜，利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产，GP值越小，流痕则越轻微。文档编号B29C43/24GK103101138SQ20111035629公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，其特征在于，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V4，所述压花辊速度为V0，所述压延参数为GP= D(V4 /V0)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启超，丰俊湘，姚仕群，张庆忠，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44