一种复合面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种复合面料的加工方法，包括如下工艺步骤：1）取硬脂酸锌3.7～6.2重量份、聚氯乙烯树脂63～78重量份、滑石粉2.1～5.4重量份、磷酸三氯丙酯4.3～5.8重量份、偶氮二甲酰胺4～6重量份、色粉0.6～0.9重量份、白油0.3～0.6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24～37重量份，混合均匀；2）将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183～206℃，挤出温度167～174℃；3）将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。本发明专利技术提供的复合面料的加工方法，使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体涉及一种适于高频焊接的复合面料的加工方法。
技术介绍
高频焊接工艺是利用高频能量作用于材料连接区域，将材料连接在一起的一种焊接方法，具有快速、高效、加热均匀、操作简单的优点。汽车用针织面料通常采用涤纶纤维为原料针织而成，因涤纶成分很难采用高频焊接实现一体化成型，通常在车身附件上的包覆或层积应用只能通过缝制、夹持和胶粘的方式来完成，因此，存在生产效率低下、生产成本高、环保性差且应用范围有限的不足。针对汽车车身附件的不断提高的设计及使用要求，亟待研究出一种新型的针织复合面料，使其具备现有针织面料的外观特点，同时又能符合高频焊接工艺的操作要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保。为实现上述目的，本专利技术提供，包括如下工艺步骤 1)取硬脂酸锌3.7 6. 2重量份、聚氯乙烯树脂63 78重量份、滑石粉2.1 5. 4重量份、磷酸三氯丙酯4. 3 5. 8重量份、偶氮二甲酰胺4 6重量份、色粉O. 6 O. 9重量份、白油O. 3 O. 6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24 37重量份，混合均匀； 2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183 206°C，挤出温度167 174 ，厚度为1. 3 3. 2mm ; 3)将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的I组复合辊和5组定型辊，复合辊温度93 106°C，定型辊温度27 43°C。本专利技术的优点和有益效果在于提供，使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1 ，包括如下工艺步骤 I)取硬脂酸锌4. 7重量份、聚氯乙烯树脂68重量份、滑石粉2. 4重量份、磷酸三氯丙酯4.8重量份、偶氮二甲酰胺5. 2重量份、色粉O. 7重量份、白油O. 5重量份、邻苯二甲酸二异癸酯27重量份，混合均匀； 2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度196°C，挤出温度172°C，厚度为2. 2mm ； 3)将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的I组复合辊和5组定型辊，复合辊温度96 °C，定型辊温度37 °C。实施例2 ，包括如下工艺步骤 1)取硬脂酸锌3.7重量份、聚氯乙烯树脂63重量份、滑石粉2.1重量份、磷酸三氯丙酯4.3重量份、偶氮二甲酰胺4重量份、色粉O. 6重量份、白油O. 3重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24重量份，混合均匀； 2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183°C，挤出温度167°C，厚度为1. 3mm ； 3)将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的I组复合辊和5组定型辊，复合辊温度93 °C，定型辊温度27 °C。实施例3 ，包括如下工艺步骤 1)取硬脂酸锌6.2重量份、聚氯乙烯树脂78重量份、滑石粉5. 4重量份、磷酸三氯丙酯5.8重量份、偶氮二甲酰胺6重量份、色粉O. 9重量份、白油O. 6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯37重量份，混合均匀； 2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度206°C，挤出温度174°C，厚度为3. 2mm ； 3)将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的I组复合辊和5组定型辊，复合辊温度106°C，定型辊温度43°C。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）取硬脂酸锌3.7～6.2重量份、聚氯乙烯树脂63～78重量份、滑石粉2.1～5.4重量份、磷酸三氯丙酯4.3～5.8重量份、偶氮二甲酰胺4～6重量份、色粉0.6～0.9重量份、白油0.3～0.6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24～37重量份，混合均匀；2）将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183～206℃，挤出温度167～174℃，厚度为1.3～3.2mm；3）将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊，复合辊温度93～106℃，定型辊温度27～43℃。

【技术特征摘要】
1.一种复合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)取硬脂酸锌3.7 6. 2重量份、聚氯乙烯树脂63 78重量份、滑石粉2.1 5. 4重量份、磷酸三氯丙酯4. 3 5. 8重量份、偶氮二甲酰胺4 6重量份、色粉O. 6 O. 9重量份、白油O. 3 O. 6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24 37重量份，混合均匀； 2)将混合均...

【专利技术属性】
技术研发人员：严旭明，
申请(专利权)人：常熟市华博毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：