一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法及装饰PVC膜技术

本发明专利技术涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法及装饰PVC膜。一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，包括以下步骤：步骤A、UV

【技术实现步骤摘要】
一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法及装饰PVC膜


[0001]本专利技术涉及装饰材料
，尤其涉及一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法及装饰PVC膜。

技术介绍

[0002]目前对装饰PVC膜要求表面具有耐指刮、耐污、耐酒精等功能，需要在PVC膜的表面涂布功能性涂层，功能性涂层的固化技术常见有3种固化方式，分别是热固化、UV紫外线固化和EB电子束固化。
[0003]对于热固化的方式，虽然使用热量固化涂层对PVC膜没有造成热分解，也不会导致PVC膜的颜色变深，但是热固性涂层的缺点是固化交联程度不高，耐指刮、耐污、耐酒精等性能差，性能无法满足高端客户的要求。
[0004]对于UV固化的方式，使用高能量的UV能量固化（400
‑
800mj/cm2），在中等紫外线照射固化过程中，PVC基膜会逐渐变黄，固化后存在色差（随着时间变化，色差中的b值会逐渐变大），对于色差要求严格的装饰膜来说，很难达到色差要求。同时，UV固化只有UV光能量照射到的地方才能固化，UV光照不到的地方很难固化完全，固化程度受限，使得涂层的耐指刮、耐污、耐酒精等性能比使用EB固化的方式得到的涂层性能差。
[0005]对于EB固化的方式，使用的EB辐照剂量在10
‑
30KGy，在该强度电子束的辐照下，涂层能够100%固化完全，涂层表面性能优异，但是在此能量下PVC基膜同样也会较快黄变，很难保证涂层性能优异的同时达到色差要求。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，低能量UV固化加低能量EB固化的固化方式，涂层性能优异，在保证涂层性能要求的同时，能够有效减缓PVC基膜的黄变程度，延长PVC基膜的黄变周期，解决了现有只通过UV固化和只通过EB固化会缩短PVC膜黄变时间，加快PVC膜黄变程度，涂层的优异性能与达到色差要求相矛盾的问题。
[0007]本专利技术的另一目的在于提出一种使用上述装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法制得的装饰PVC膜，涂层性能优异、装饰效果好，且黄变周期延长、黄变程度减缓，解决了现有装饰PVC膜涂层的优异性能与达到色差要求相矛盾的问题。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，包括以下步骤：步骤A、UV
‑
EB双重固化涂料的制备：按照质量份数计算，所述UV
‑
EB双重固化涂料的原料包括高官能团聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯树脂20～100份、稀释剂0.1～100份、光引发剂0.1～2份、消泡剂0.1～5份、流平剂0.1～5份和蜡乳液0.1～2份，将配方量的原料混合均匀，得到UV
‑
EB双重固化涂料；步骤B、将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂层，先进行UV固
化，UV固化的能量为200～250mj/cm2，再进行EB固化，EB固化的电压为110～150KeV且EB固化的剂量为3～8KGy，得到一种装饰PVC膜。
[0009]更进一步说明，所述步骤B中，进行UV固化和进行EB固化时，PVC膜的输送速度均为15～20m/min。
[0010]更进一步说明，所述步骤B中，使用微凹辊或者网纹辊将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面，所述UV
‑
EB双重固化涂料的涂布厚度为10～12μm。
[0011]更进一步说明，所述步骤B中，将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面后，在45～55℃下流平1～3min，然后进行UV固化。
[0012]更进一步说明，所述高官能团聚氨酯丙烯酸酯中官能团的数量为6～10个。
[0013]更进一步说明，所述稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、2
‑
苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2
‑
羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或两种以上的组合。
[0014]更进一步说明，所述光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、二苯基乙酮、二苯甲酮、2,4
‑
二羟基二苯甲酮和α,α
‑
二甲氧基
‑
α
‑
苯基苯乙酮中的任意一种或两种以上的组合。
[0015]更进一步说明，按照质量份数计算，所述UV
‑
EB双重固化涂料的原料还包括哑粉5～50份。
[0016]更进一步说明，所述步骤A中，按照质量份数计算，将配方量的原料加入0～5份的惰性溶剂中混合均匀，所述惰性溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯和四氯化碳中的任意一种或两种以上的组合。
[0017]一种装饰PVC膜，使用所述的装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法制得，包括PVC基材层以及设置于所述PVC基材层表面的功能性涂层。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：通过调整所述UV
‑
EB双重固化涂料的配方，涂料配方中通过增加高官能团的树脂份量，能够适当降低EB固化的能量，通过添加光引发剂，利用UV低能量使树脂体系快速定型或达到“表干”，同时通过EB固化能够深层次固化，提高涂层性能，通过对涂布于PVC膜表面的UV
‑
EB双重固化涂料采用UV固化+EB固化的方式，先通过UV低能量进行功能性涂层的表面固化，利用紫外光使树脂体系快速定型或达到“表干”，再直接通过EB低能量来达到涂层内部深层次100%固化，利用低能量UV固化 +低能量EB固化的固化方式，能够达到涂层的100%固化，涂层性能优异，且在低能量固化下，在保证涂层性能要求的同时，能够有效减缓PVC基膜的黄变程度，延长PVC基膜的黄变周期，解决了现有只通过UV固化和只通过EB固化会缩短PVC膜黄变时间，加快PVC膜黄变程度的问题。
具体实施方式
[0019]一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，包括以下步骤：步骤A、UV
‑
EB双重固化涂料的制备：按照质量份数计算，所述UV
‑
EB双重固化涂料的原料包括高官能团聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯树脂20～100份、稀释剂0.1～100份、光引发剂0.1～2份、消泡剂0.1～5份、流平剂0.1～5份和蜡乳液0.1～2份，将配方量
的原料混合均匀，得到UV
‑
EB双重固化涂料；步骤B、将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂层，先进行UV固化，UV固化的能量为200～25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、UV
‑
EB双重固化涂料的制备：按照质量份数计算，所述UV
‑
EB双重固化涂料的原料包括高官能团聚氨酯丙烯酸酯20～100份、丙烯酸酯树脂20～100份、稀释剂0.1～100份、光引发剂0.1～2份、消泡剂0.1～5份、流平剂0.1～5份和蜡乳液0.1～2份，将配方量的原料混合均匀，得到UV
‑
EB双重固化涂料；步骤B、将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面，得到功能性涂层，先进行UV固化，UV固化的能量为200～250mj/cm2，再进行EB固化，EB固化的电压为110～150KeV且EB固化的剂量为3～8KGy，得到一种装饰PVC膜。2.根据权利要求1所述的装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，其特征在于，所述步骤B中，进行UV固化和进行EB固化时，PVC膜的输送速度均为15～20m/min。3.根据权利要求1所述的装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，其特征在于，所述步骤B中，使用微凹辊或者网纹辊将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面，所述UV
‑
EB双重固化涂料的涂布厚度为10～12μm。4.根据权利要求1所述的装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，其特征在于，所述步骤B中，将UV
‑
EB双重固化涂料涂布于PVC膜的表面后，在45～55℃下流平1～3min，然后进行UV固化。5.根据权利要求1所述的装饰PVC膜的功能性涂层的固化方法，其特征在于，所述高官能团聚氨酯丙烯酸酯中官能团的数量为6～10个。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋岱瀛，林锦樑，张华荣，何顺辉，曾考能，吴天睿，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：