回转密封结构以及回转分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转密封结构以及回转分配器，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在液气同时传输的过程中易发生泄露而引发安全事故的技术问题。本实用新型专利技术提供的回转密封结构，包括设置于第一旋转体外壁上的密封槽以及嵌于密封槽内的密封件，其中：第一旋转体外套设有筒状的第二旋转体，且第二旋转体能绕第一旋转体转动；密封件与第二旋转体的内壁之间形成面接触。本实用新型专利技术实施例提供的回转分配器，包括芯轴、筒体以及设置于芯轴与筒体之间的本实用新型专利技术提供的回转密封结构。本实用新型专利技术用于提高回转分配器的防泄漏性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，具体涉及一种回转密封结构以及设置该回转密封结构的回转分配器。
技术介绍
在工程机械中，回转分配器安装在上下车之间，芯轴与下车固定，筒体与上车连接，跟随着上车旋转，用来连通上车和下车之间的控制传输。目前，现有的分配器主要是用于液体的传输。随着气动技术在工程机械中的运用，现有的分配器已经不能满足上下车对液气同时传输的要求。现有的回转分配器一般是由芯轴和筒体构成，筒体为管状结构，筒体能够围绕芯轴转动，芯轴与筒体中间主要通过线接触的密封，例如O型圈密封。现有技术至少存在以下技术问题:1、现有的回转分配器虽然安装在上车与下车的回转中心，但由于存在结构件的加工误差和安装误差等原因，筒体跟随着上车运动时，相对于芯轴是做的偏心运动。这时，现有的分配器的密封件就很容易磨损，引起回转分配器在短时间出现泄漏。2、液路的工作压力要远远高于气路的工作压力，由于泄漏会导致高压油进入气路之中，造成气动元件的损坏，导致工程车辆某些动作失效，最后引发安全事故。由上可见，现有技术存在液气同时传输的过程中易发生泄露而引发安全事故的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种回转密封结构以及设置该回转密封结构的回转分配器，解决了现有技术存在液气同时传输的过程中易发生泄露而引发安全事故的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:本技术实施例提供的回转密封结构，包括设置于第一旋转体外壁上的密封槽以及嵌于所述密封槽内的密封件，其中:所述第一旋转体外套设有筒状的第二旋转体，且所述第二旋转体能绕所述第一旋转体转动；所述密封件与所述第二旋转体的内壁之间形成面接触。在一个可选或优选的实施例中，所述密封槽环绕所述第一旋转体的周向外壁，所述密封件包括第一密封圈以及与所述第一密封圈相抵接的第二密封圈，其中:所述第一密封圈背离所述第二密封圈的部分与所述筒体的内壁之间形成面接触；所述第二密封圈与所述第一密封圈之间为线接触，且所述第二密封圈背离所述第一密封圈的部分与所述第一旋转体上的密封槽的底面之间形成线接触或面接触。在一个可选或优选的实施例中，所述第一密封圈的横截面为矩形，所述第二密封圈的横截面为椭圆形、圆形或矩形。本技术实施例提供的回转分配器，包括芯轴、筒体以及设置于所述芯轴与所述筒体之间的本技术实施例任一技术方案提供的回转密封结构，其中:所述芯轴为所述第一旋转体，所述筒体为所述第二旋转体；所述芯轴上设置有至少一条液体传输通道以及至少一条气体传输通道，所述液体传输通道以及所述气体传输通道各自均包括芯轴流体通道以及与所述芯轴流体通道相连通的流体传输槽；所述芯轴流体通道的外端口均裸露于所述芯轴的轴向端部；所述流体传输槽设置于所述芯轴的周向外壁且沿所述芯轴的周向方向延伸；所述筒体上设置有至少两条筒体流体通道，不同的所述筒体流体通道分别与所述液体传输通道的所述流体传输槽以及所述气体传输通道的所述流体传输槽相连通，且所述筒体流体通道的外端口裸露于所述筒体；所述回转密封结构的所述密封槽设置于所述液体传输通道的所述流体传输槽以及所述气体传输通道的所述流体传输槽之间的所述芯轴的外壁上，或者，所述密封槽设置于所述流体传输槽与所述芯轴的轴向端部之间的所述芯轴的外壁上。在一个可选或优选的实施例中，所述芯轴上还设置有泄荷通道以及与所述泄荷通道相连通的泄荷槽，其中:所述泄荷通道的外端口裸露于所述芯轴的轴向端部；所述泄荷槽设置于所述芯轴的周向外壁且沿所述芯轴的整个周向方向延伸。在一个可选或优选的实施例中，所述芯轴上设置有至少两条所述泄荷槽，至少其中一条所述泄荷槽设置于所述液体传输通道的所述流体传输槽与所述气体传输通道的所述流体传输槽之间，至少其中另一条所述泄荷槽设置于所述液体传输通道的所述流体传输槽与所述芯轴的轴向端部之间。在一个可选或优选的实施例中，所述芯轴的两个轴向端部的周向外壁与所述筒体之间均设置有支撑结构，其中:所述支撑结构包括支撑环以及安装槽，所述安装槽设置于所述芯轴的周向外壁且沿所述芯轴的整个周向方向延伸，所述支撑环嵌于所述安装槽内且分别与所述安装槽的底面以及所述筒体的内壁形成面接触或线接触。在一个可选或优选的实施例中，所述支撑环为酚醛树脂。在一个可选或优选的实施例中，所述芯轴的外壁上固设有外径大于或等于所述筒体外径的限位凸沿以及套设于所述芯轴外且抵压于所述限位凸沿上的芯轴耐磨垫，所述筒体的其中一端抵压于所述芯轴耐磨垫上。在一个可选或优选的实施例中，所述回转分配器还包括挡块、压板结构、定位安装结构以及走线结构至少其中之一，其中:所述挡块为长方体形，且所述挡块固定连接于所述筒体的外壁上；所述压板结构包括压板以及压板耐磨垫，所述芯轴流体通道的外端口裸露于所述芯轴的其中一个轴向端部，所述压板耐磨垫抵接于所述芯轴其中另一个轴向端部上，所述压板抵压于所述筒体的其中另一个轴向端以及所述压板耐磨垫上且所述压板与所述芯轴固定连接；所述定位安装结构包括安装凸台以及隔垫物，所述安装凸台固设于所述芯轴的外壁上，所述安装凸台与所述隔垫物上均设置有轴向方向与所述芯轴的轴向方向相平行的安装通孔，且所述安装凸台上的安装通孔与所述隔垫物上的安装通孔两者同轴，所述隔垫物位于所述安装凸台下方且所述隔垫物的底面与所述芯轴的轴向端部的端面位于同一平面；所述走线结构包括走线孔以及电刷壳体，所述走线孔沿所述芯轴的轴向方向延伸且贯穿所述芯轴。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:本技术实施例提供的回转密封结构中密封件与第二旋转体(优选为回转分配器的筒体)的内壁之间形成面接触，面接触接触面积大，压强小，所以抵御偏心运动的能力更强，故而密封件不易磨损，防泄漏的效果更好，不易出现泄露，当本技术提供的回转密封结构应用于回转分配器中用以防止液体传输通道的流体传输槽与气体传输通道的流体传输槽之间发生泄露时可以达到理想的防泄漏效果，能将液体传输通道的流体传输槽与气体传输通道的流体传输槽可靠的隔离为油路部分以及气路部分两部分，故而避免了因为泄露而引发的事故，所以解决了现有技术存在液气同时传输的过程中易发生泄露而引发安全事故的技术问题。除此之外，本技术提供的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生以下技术效果:1、挡块的设置可以对筒体进行可靠的定位，便于安装操作的进行。2、支撑结构内的支撑环承载了筒体相对芯轴偏心转动时主要的受力，降低了密封件的磨损，大大延长了本技术回转分配器的使用寿命。3、压板结构不仅能较好的对筒体实现定位，而且可以避免压板磨损。4、走线结构的设置便于引出设置该回转分配器的起重机的线路。本技术优选的技术方案所产生的诸多其他技术效果，将在下文继续进一步进行说明。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为设置本技术实施例所提供的回转密封结构的回转分配器的剖视示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为图1所示回转分配器的挡块与拔叉之间连接关系的示意图；图5为图1所示回转分配器与电刷壳体之间连接关系的局部剖视示意图；图6为图1所示回转分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转密封结构，其特征在于，包括设置于第一旋转体外壁上的密封槽以及嵌于所述密封槽内的密封件，其中：所述第一旋转体外套设有筒状的第二旋转体，且所述第二旋转体能绕所述第一旋转体转动；所述密封件与所述第二旋转体的内壁之间形成面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，韩文超，肖刚，赵龙辉，林小波，
申请(专利权)人：徐州徐工随车起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32