回转泵用新型密封环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转泵用新型密封环，其由一组轴向厚度比径向宽度尺寸小得多的薄片（2）组成；所述密封环（1）至少含有2个及以上薄片（2）。本实用新型专利技术具有使泵泄漏流量小，工作效率高；操作简单，安装快捷，检修方便；成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
回转泵用新型密封环
本技术公开了回转泵用新型密封环，尤其涉及一种迷宫密封间隙的新型密封环。属于物理机械
。
技术介绍
传统回转泵如叶片式离心泵、混流泵等，依靠旋转动能将叶轮入口的低压液体变为高压液体。叶轮的入口与出口之间为防止输送介质回流，都会设置一个径向环形小间隙的密封环，使回流阻力增大，减少回流量，以达到一定的泵送效率。间隙越小，回流阻力越大，泄漏量越小，泵的容积效率越高，也就使泵的效率越高。因此，密封环的间隙大小直接影响到泵的效率。常规节流密封环的结构如图1和局部放大图2所示，常规泵体中的密封环特征是整体式。密封环的制造材料一般为金属材料，通过筒形毛坯进行车削或进一步磨削加工而成。由于泵轴相对刚度的有限而产生一定程度的绕度、加工和装配误差使叶轮密封环处产生跳动、叶轮密封环和泵体密封环之间的同轴度误差、转子动平衡和水力不平衡造成的额外径向力引起的挠度、以及因温升引起泵体的不均匀变形、因内部增压和残余应力引起的变形，都会导致叶轮密封环和泵体密封环之间的碰擦。一旦碰擦，轻则容易引起密封环磨损过大，致使间隙过大，引起泄流量增大而使效率变低；重则引起转子过载而发生驱动机跳闸停车，甚至密封环被咬死而无法开机运转，影响整个装置的安全可靠运行。因此，泵在设计时，考虑了各种可能的因素，将密封环间隙人为放大到不易碰擦的程度。如美国API610标准，就规定了最小间隙和特殊情况下的放大间隙。这些所规定的间隙值以及在装配过程中进行修整而放大的间隙值，使得泵的容积效率较低，特别是低比转速泵，因其本身流量较小，而叶轮进出口压差较大，使得回流损失较大，该类泵的容积效率较低一般为90~95%。即使按以上间隙值进行设计制造，在制造误差较大或者温升较大时，密封环还是容易被擦住。在密封环的制造上，由于每个泵的大小不一样，因此密封环的尺寸规格很多，所用毛坯为适应一定的密封环直径范围，毛坯余量较大，材料费用较高；常规密封环为了保证间隙尺寸和内外圆的同轴度，几乎都采用车或磨加工，加工工效低，费用高。整体密封环一般与安装部位采用过盈配合，并用紧定螺钉或点焊固定，使得在检修需要拆卸更换时，需要把整个泵体从管道上拆下来，并用专用强力工具或破坏性方法才能拆卸下来，不利于现场抢修，可维修性低。
技术实现思路
本技术为了解决现有泵中所用密封环存在的间隙较大、泵容积效率较低、制造成本较大、检维修不便的问题等问题，特公开了一种回转泵用新型密封环，技术特征如下: 密封环I由一组轴向厚度比径向宽度尺寸小的薄片2组成。 所述密封环I至少含有2个及以上薄片2。 所述薄片2的轴向厚度约0.5?3_。 所述薄片2由定片201和动片202组成。 所述定片201外径紧密连接泵体的安装部位301。 所述定片201内孔与叶轮密封环302之间有远超过正常密封环间隙较大的间隙，一般为1.5?4_。正常密封环标准间隙根据密封环直径大小，一般为0.15?1_。 所述动片202外径与泵体的安装部位301有0.5.3mm的径向间隙。 所述动片202内孔与叶轮密封环302之间有比正常密封环间隙更小的间隙，一般为正常间隙值5(L100%。 所述动片202在相邻两片定片间可径向移动，可径向移动的距离为动片与泵体安装部位(301)之间的径向间隙。 所述密封环I由多个相同的定片201和多个相同的动片202交替布置构成一道迷宫密封。 本技术具有使泵密封间隙减小、且加入了迷宫密封结构，内部泄漏流量大幅减小，工作效率提高，具有显著节能效果；薄片式形状使操作简单，安装维修方便；加工方便，可采用板料冲压和套冲，充分利用材料，成本低等优点。 【附图说明】 图1常规密封环的结构示意图。 图2常规密封环的结构局部放大示意图。 图3本技术效果图。 图4本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明: 实施例1 回转泵用新型密封环，所述密封环(I)由一组轴向厚度比径向宽度尺寸小得多的薄片(2)组成；所述密封环(I)至少含有2个及以上薄片(2)。 进一步所述薄片(2)的轴向厚度约0.5?3mm。 进一步所述薄片(2)由定片(201)和动片(202)组成； 进一步所述定片(201)外径紧密连接泵体的安装部位(301); 进一步所述定片(201)内孔与叶轮密封环(302)之间有远超过正常密封环间隙较大的间隙； 进一步所述动片(202)外径与泵体的安装部位(301)有0.5.3mm的径向间隙； 进一步所述动片(202)内孔与叶轮密封环(302)之间有比正常密封环间隙更小的间隙； 进一步所述动片(202)在相邻两片定片间可径向移动。 进一步所述密封环(I)由多个相同的定片(201)和多个相同的动片(202)交替布置构成。 实施例2 将常规泵体中的密封环特征是整体式，改为分体式，更为具体的讲是由一组轴向厚度比径向宽度薄得多的薄片(0.5J3mm)组成的分片组合式，该新型密封环中的薄片由与泵体安装部位紧密配合的定片和与安装部位有一定径向间隙的动片组成。其中定片特征是内孔与叶轮密封环之间有远超过正常密封环间隙的较大的间隙，外径与泵体安装部位精密配合；动片特征是内孔与叶轮密封环之间有比正常密封环间隙更小的间隙，外径与泵体密封环安装部位有较大的间隙。因动片与安装部位有较大的间隙，能在间隙范围内径向滑移。动片与定片交替布置，使径向小间隙与大间隙交替出现，形成一道迷宫密封间隙，使流经液体的阻力增大，泄漏减小。 实施例3 装配时依靠定片对动片进行初始压靠，但是可以径向滑动；在泵运转时，依靠叶轮进出口压差，形成对密封环两端的压力差，将密封片向叶轮进口方向进一步压紧，因此，实际泵运行时，动片是静止的。因动片可以径向方向滑移，在各种因素引起的壳体部件与转子部件同心度偏差较大的情况下，仍然可依靠转子在装配时或在运转中拨动动片，将动片径向滑移到新的位置，如图4所示，在新的位置上与叶轮密封环构成间隙，而不会使叶轮密封环与泵体密封环擦住卡死或咬死。真是由于其具有自适应浮动特性，新型密封环可以采用比规定值更小的间隙，减少流经密封环间隙的回流量，且自然形成迷宫密封，具有明显的减少回流的效果，可以显著提高泵的效率，具有很好的节能效果。 以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构、组合及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应该范围上有心迹之处，均属于侵权。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转泵用新型密封环，其特征在于，所述密封环（1）由一组轴向厚度比径向宽度尺寸小的薄片（2）组成；所述密封环（1）至少含有2个及以上薄片（2）；所述薄片（2）的轴向厚度为0.5~3mm；所述薄片（2）由定片（201）和动片（202）组成；所述定片（201）外径紧密连接泵体的安装部位（301）；所述定片（201）内孔与叶轮密封环（302）之间有远超过正常密封环间隙较大的间隙；所述动片（202）外径与泵体的安装部位（301）有0.5~3mm的径向间隙；所述动片（202）在相邻两片定片间径向移动；所述密封环（1）由多个相同的定片（201）和多个相同的动片（202）交替布置构成一道迷宫密封。

【技术特征摘要】
2014.02.16 CN 20142009831791.回转泵用新型密封环，其特征在于，所述密封环(I)由一组轴向厚度比径向宽度尺寸小的薄片(2)组成；所述密封环(I)至少含有2个及以上薄片(2);所述薄片(2)的轴向厚度为0.5~3mm ;所述薄片(2)由定片(201)和动片(202)组成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建青，
申请(专利权)人：杭州大路实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33