折入式光边机总成下置传动机构制造技术

本实用新型专利技术折入式光边机总成下置传动机构，包括剑杆机胸梁、配合设置在胸梁上的左、右机头、中间传动轴、墙板，墙板配合设置在胸梁的两端，靠近左机头的墙板上插接设置A字架，中间传动轴通过轴承壳与胸梁螺接设置且其两端分设中间同步轮一，中间同步轮一通过机头同步带与机头传动连接，设置有A字架的墙板上配合设有下置齿轮箱，中间传动轴靠近左机头的一端设置有中间同步轮二，中间同步轮二通过输入同步带与下置齿轮箱连接。本实用新型专利技术通过设置的下置齿轮箱、同步带以及设置在胸梁上的安装架，可以有效降低生产成本及安装难度，改变传统的多级变换传动方式，免去中间过渡传动机构，有效降低多级传动所产生的间隙误差，提高工作的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备
，具体涉及折入式光边机总成下置传动机构。
技术介绍
剑杆机是纺织设备
常用到的一种纺织机械，通常会在剑杆机上配套安装光边机对纬线头进行处理，以获得齐整的光边，在剑杆机上安装折入式光边机总成，需要借助剑杆机上的动力，且同步运动。现有的技术中，由于剑杆机的品种多样化，导致与之相配套的龙头也多样化，由此带来复杂的安装难度和多级传动间隙的不稳定性，设备间相互通用性差等问题，同时如果跟换不同类型的龙头，就需要更换相应的传动装置，给操作者带来一定的麻烦，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术目的在于提供一种折入式光边机总成下置传动机构。本技术通过以下技术方案加以实现:所述的折入式光边机总成下置传动机构，包括剑杆机胸梁、配合设置在胸梁上的左、右机头、中间传动轴、墙板，所述墙板配合设置在胸梁的两端，其中靠近左机头的墙板上插接设置A字架，所述中间传动轴通过轴承壳与胸梁螺接设置，中间传动轴的两端分别设置有中间同步轮一，所述中间同步轮一通过机头同步带与机头传动连接，其特征在于设置有A字架的墙板上配合设置有下置齿轮箱，所述中间传动轴靠近左机头的一端设置有中间同步轮二，所述中间同步轮二通过输入同步带与下置齿轮箱连接。所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于胸梁靠近机头的位置分别设置有安装架，所述安装架通过其上设置的腰子槽与机头配合连接。所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于所述下置齿轮箱包括设置在齿轮箱内的换向主齿轮和换向副齿轮，所述换向主齿轮和换向副齿轮相互啮合。所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于所述换向主齿轮上插接设置A字架轴。所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于所述换向副齿轮上插接设置有换向主轴，所述换向主轴上套接设置有自定芯球面轴承和输入同步轮。所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于所述输入同步轮通过输入同步带与中间同步轮二连接。本技术通过设置的下置齿轮箱、同步带以及设置在胸梁上的安装架，可以有效降低生产成本及安装难度，改变传统的多级变换传动方式，免去中间过渡传动机构，有效降低多级传动所产生的间隙误差，提高工作的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为图1中B部分放大图；图4为图1的后视图；图5为图4中C部分放大图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图所示，本技术折入式光边机总成下置传动机构，包括剑杆机胸梁1、配合设置在胸梁I上的左机头17和右机头18、沿胸梁I设置的中间传动轴4、墙板3，墙板3配合设置在胸梁I的两端，其中靠近左机头17的墙板3上插接设置A字架11，A字架11上插接设置有A字架轴12，A字架轴12的另一端套接设置有A字架链轮10，该A字架链轮10将动力传递给A字架轴12，A字架轴12为剑杆机上的选纬箱和纬线剪刀提供动力的轴，同样为折入式光边机总成提供动力；中间传动轴4通过轴承壳2与胸梁I螺接设置，轴承壳2用于固定中间传动轴4，并可按照要求调整中间传动轴4的同轴度，中间传动轴4将传动系统的动力传递给安装在剑杆机左右位置上的折入式光边机总成，以保证工作的同步性；中间传动轴4的两端分别设置有中间同步轮一 6，中间同步轮一 6通过机头同步带7与机头传动连接，中间同步轮一 6为输出工作轮,用于将传输动力作为折入式光边机总成的主传动轮；在设置有A字架11的墙板3上配合设置有带有盖板21的下置齿轮箱16，中间传动轴4靠近左机头17的一端还设置有中间同步轮二 15且该中间同步轮二 15通过输入同步带13与下置齿轮箱16连接。在下置齿轮箱16内设置有相互啮合的换向主齿轮19和换向副齿轮20,换向主齿轮19套接设置在A字架轴12上，换向副齿轮20上插接设置有换向主轴22，该换向主轴22伸出齿轮箱体外侧，伸出齿轮箱体外的换向主轴22上依次套接设置有用于固定换向主轴22的自定芯球面轴承23及输入同步轮14，输入同步轮14通过输入同步带13与套接设置在中间传动轴4上的中间同步轮二 15连接，该输入同步轮14主要是将来自下置齿轮箱16的动力传输给后续的工作机构。下置齿轮箱16用于固定内部换向机构齿轮，且与剑杆机联接固定；换向主齿轮19用于将来自A字架轴12的转动传输给折入式光边机总成的主要部件；换向副齿轮20主要是将来剑杆机的动力，根据折入式光边机总成的要求，进行转换；胸梁I靠近左机头17和右机头18的位置分别设置有安装架5，安装架5通过其上设置的腰子槽与机头配合连接。机头内设置有机头同步轮8和同步带撑紧架9，中间同步轮一 6通过机头同步带7与机头同步轮8连接，机头同步轮8将传动系统的效果体现在折入式光边机总成的工作输入，保证总成正常工作；同步带撑紧杆9包括支架和撑紧轴承，用于将传动系统的动力传输给机头同步带7，调整机头同步带7的松紧程度，以保证机头同步带7稳定工作；机头同步带7负责机头的动力传输。操作安装时，首先更换原剑杆机A字架11中的A字架轴12，利用剑杆机墙板3上的长槽依次安装换向主齿轮19，下置齿轮箱16，并调整换向主齿轮19与换向副齿轮20间的工作间隙，然后安装安装输入同步轮14 ;在剑杆机胸梁I上螺接设置轴承壳2，并插入中间传动轴4和中间同步轮一 6，然后套接输入同步带13，机头同步带7，调整中间传动轴4使其与剑杆机胸梁I平行并固定；安装输入同步带13并固定中间同步轮二 15，调整输入同步带13的松紧程度，并固定下置齿轮箱16，在下置齿轮箱16里的两换向齿轮间隙架润滑油脂，并盖好齿轮箱盖板21 ;根据折入式光边机总成的左右箱体机头在剑杆机上的工作位置，调整中间同步轮一 6，并安装机头同步带7，调整左右机头箱体上的同步带撑紧架来控制机头同步带7的松紧程度；针对剑杆机和折入式光边机总成的同步工作时间，固定中间同步轮 一。本技术工作原理如下:采用剑杆机上的A字架链轮10的动力，通过设置在下置齿轮箱16上的换向主齿轮19、换向副齿轮20、换向主轴22及A字架轴12的转换，利用输入同步轮14和输入同步带13的工作,将动力提供给中间传动轴4,再通过中间同步轮一 6、机头同步带7给折入式光边机总成提供稳定有效的同步动力。权利要求1.折入式光边机总成下置传动机构，包括剑杆机胸梁、配合设置在胸梁上的左、右机头、中间传动轴、墙板，所述墙板配合设置在胸梁的两端，其中靠近左机头的墙板上插接设置A字架，所述中间传动轴通过轴承壳与胸梁螺接设置，中间传动轴的两端分别设置有中间同步轮一，所述中间同步轮一通过机头同步带与机头传动连接，其特征在于设置有A字架的墙板上配合设置有下置齿轮箱，所述中间传动轴靠近左机头的一端设置有中间同步轮二，所述中间同步轮二通过输入同步带与下置齿轮箱连接。2.根据权利要求1所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于胸梁靠近机头的位置分别设置有安装架，所述安装架通过其上设置的腰子槽与机头配合连接。3.根据权利要求1所述的折入式光边机总成下置传动机构，其特征在于所述下置齿轮箱包括设置在齿轮箱内的换向主齿轮和换向副齿轮，所述换向主齿轮和换向副齿轮相互啮口 ο4.根据权利要求3所述的折入式光边机总成下置传动机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
折入式光边机总成下置传动机构，包括剑杆机胸梁、配合设置在胸梁上的左、右机头、中间传动轴、墙板，所述墙板配合设置在胸梁的两端，其中靠近左机头的墙板上插接设置A字架，所述中间传动轴通过轴承壳与胸梁螺接设置，中间传动轴的两端分别设置有中间同步轮一，所述中间同步轮一通过机头同步带与机头传动连接，其特征在于设置有A字架的墙板上配合设置有下置齿轮箱，所述中间传动轴靠近左机头的一端设置有中间同步轮二，所述中间同步轮二通过输入同步带与下置齿轮箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞祺尔，
申请(专利权)人：新昌县洪伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33