一种直喷火式灶具燃烧器制造技术

一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、外环燃气槽、内引射管和外引射管，所述外环燃气槽内有一筒形隔板，所述筒形隔板与外环燃气槽的内环槽壁板构成第一外环燃气槽，筒形隔板与外环燃气槽的外环槽壁板构成第二外环燃气槽，外引射管与第一外环燃气槽连通；所述外火盖的顶板的径向内侧有若干第一外火孔呈圆形分布构成的第一外环火、径向外侧有若干第二外火孔呈圆形分布构成的第二外环火；所述外火盖的内环壁与外环燃气槽的内环槽壁板配合、外环壁与外环燃气槽的外环槽壁板配合。（一）使火孔燃气燃烧时，有足够的二次空气匹配；（二）使燃气与一次空气更好的混合。节约了燃气，防止红火产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧器包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、夕卜环燃气槽、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，外引射管与外环燃气槽连通；外火盖上的火孔沿外火盖的周向上均匀分布。存在问题是:外环火燃气槽供气量，夕卜火盖使燃气燃烧不充分，产生红火，浪费燃气。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种直喷火式灶具燃烧器，它可以使燃气燃烧充分，节约燃气。本技术是这样实现的:一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、夕卜环燃气槽、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，外引射管与外环燃气槽连通；其特殊之处在于:所述外环燃气槽内有一筒形隔板，所述筒形隔板与外环燃气槽的内环槽壁板构成第一外环燃气槽，筒形隔板与外环燃气槽的外环槽壁板构成第二外环燃气槽，外引射管与第一外环燃气槽连通；所述外火盖的顶板的径向内侧有若干第一外火孔呈圆形分布构成的第一外环火、径向外侧有若干第二外火孔呈圆形分布构成的第二外环火；所述外火盖的内环壁与外环燃气槽的内环槽壁板配合、外环壁与外环燃气槽的外环槽壁板配合。所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述隔板的顶端面相对于地面的高度低于外环燃气槽的内环槽壁板的顶端面相对于地面的高度。所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述第一、第二外火孔的轴线垂直于外火盖的顶板。所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述外火盖的顶板平行于水平面。所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述外环燃气槽的内环壁板的上端有向径向外侧的翻边，翻边的顶部与外火盖的顶板之间有间隙，所述外火盖的内环壁的下端与内环壁板外周向面上的跌级配合。本技术一种直喷火式灶具燃烧器，由于采用这样的结构，筒形隔板的设置，使外环燃气槽分为第一外环燃气槽和第二外环燃气槽，进行分流，(一)使火孔燃气燃烧时，有足够的二次空气匹配；(二)使燃气与一次空气更好的混合。节约了燃气，防止红火产生。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的仰视图。图3是图1的A— A视图。图4是图1的B— B视图。图5是本技术炉头的立体图。图6是本技术的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头1、内火盖2和外火盖3，所述炉头I包括内火盖座4、外环燃气槽5、内引射管6和外引射管7,内引射管6与内火盖座4相通，外引射管7与外环燃气槽5连通；所述内火盖座4通过二个筋11与外环燃气槽5固定连接在一起，内引射管6与外环燃气槽固定连接在一起；二个筋11之间的内火盖座4、外环燃气槽5构成轴气通气道111，筋11和内引射管6之间的内火盖座4、外环燃气槽5构成轴气通气道111。所述外环燃气槽5内有一筒形隔板8，所述筒形隔板8与外环燃气槽5的内环槽壁板51构成第一外环燃气槽91，筒形隔板8与外环燃气槽5的外环槽壁板52构成第二外环燃气槽92，外引射管7与第一外环燃气槽91通；如图3、图6所示，所述外火盖3的顶板3A的径向内侧有若干第一外火孔311呈圆形分布构成的第一外环火31、径向外侧有若干第二外火孔321呈圆形分布构成的第二外环火32 ；所述外火盖3的内环壁与外环燃气槽5的内环槽壁板51配合、外环壁与外环燃气槽5的外环槽壁板52配合。所述隔板8的顶端面相对于地面的高度低于外环燃气槽5的内环槽壁板51的顶端面相对于地面的高度。如图3所示，所述第一、第二外火孔311、321的轴线10垂直于外火盖3的顶板3A。所述外火盖3的顶板平行于水平面。如图3、图5所示，所述外环燃气槽5的内环壁板51的上端有向径向外侧的翻边53，翻边53的顶部与外火盖3的顶板3A之间有间隙，所述外火盖3的内环壁的下端与内环壁板51外周向面上的跌级54配合。本技术在使用时，经外引射管7进入外环燃气槽5的燃气混合气，一部分燃气越过筒形隔板8的上端，供第二外火孔321燃烧；一部分燃气经翻边52导流供第一孔311燃烧。采用这样的结构，可以使用燃气混合气充分混合均匀，还可以使燃气混合气均匀分布。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、夕卜环燃气槽、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，夕卜弓丨射管与外环燃气槽连通；其特征在于:所述外环燃气槽内有一筒形隔板，所述筒形隔板与外环燃气槽的内环槽壁板构成第一外环燃气槽，筒形隔板与外环燃气槽的外环槽壁板构成第二外环燃气槽，外引射管与第一外环燃气槽连通； 所述外火盖的顶板的径向内侧有若干第一外火孔呈圆形分布构成的第一外环火、径向外侧有若干第二外火孔呈圆形分布构成的第二外环火； 所述外火盖的内环壁与外环燃气槽的内环槽壁板配合、外环壁与外环燃气槽的外环槽壁板配合。2.根据权利要求1所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特征在于:所述隔板的顶端面相对于地面的高度低于外环燃气槽的内环槽壁板的顶端面相对于地面的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特征在于:所述第一、第二外火孔的轴线垂直于外火盖的顶板。4.根据权利要求3所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特征在于:所述外火盖的顶板平行于水平面。5.根据权利要求1或2所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特征在于:所述外环燃气槽的内环壁板的上端有向径向外侧的翻边，翻边的顶部与外火盖的顶板之间有间隙，所述外火盖的内环壁的下端与内环壁板外周向面上的跌级配合。6.根据权利要求5所述的一种直喷火式灶具燃烧器,其特征在于:所述第一、第二外火孔的轴线垂直于外火盖的顶板。7.根据权利要求6所述的一种直喷火式灶具燃烧器，其特征在于:所述外火盖的顶板平行于水平面。专利摘要一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、外环燃气槽、内引射管和外引射管，所述外环燃气槽内有一筒形隔板，所述筒形隔板与外环燃气槽的内环槽壁板构成第一外环燃气槽，筒形隔板与外环燃气槽的外环槽壁板构成第二外环燃气槽，外引射管与第一外环燃气槽连通；所述外火盖的顶板的径向内侧有若干第一外火孔呈圆形分布构成的第一外环火、径向外侧有若干第二外火孔呈圆形分布构成的第二外环火；所述外火盖的内环壁与外环燃气槽的内环槽壁板配合、外环壁与外环燃气槽的外环槽壁板配合。(一)使火孔燃气燃烧时，有足够的二次空气匹配；(二)使燃气与一次空气更好的混合。节约了燃气，防止红火产生。文档编号F23D14/46GK202938303SQ20122061913公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者黄英士 申请人:中山市宏士不锈钢实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直喷火式灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、外环燃气槽、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，外引射管与外环燃气槽连通；其特征在于：所述外环燃气槽内有一筒形隔板，所述筒形隔板与外环燃气槽的内环槽壁板构成第一外环燃气槽，筒形隔板与外环燃气槽的外环槽壁板构成第二外环燃气槽，外引射管与第一外环燃气槽连通；所述外火盖的顶板的径向内侧有若干第一外火孔呈圆形分布构成的第一外环火、径向外侧有若干第二外火孔呈圆形分布构成的第二外环火；所述外火盖的内环壁与外环燃气槽的内环槽壁板配合、外环壁与外环燃气槽的外环槽壁板配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英士，
申请(专利权)人：中山市宏士不锈钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44