嵌入涂漆装置的热强压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种嵌入涂漆装置的热强压机，包括支架，在支架上设置输送装置，在输送装置上方沿输送装置长度方向安装若干发热管；在所述输送装置的上料一端安装回转上料机构，在输送装置的下料一端安装强压机构；其特征是：在所述回转上料机构中间设置涂漆装置，在涂漆机装置出料一侧安装弹簧推送杆，弹簧推送杆的端部朝向输送装置。所述强压机构包括液压缸，液压缸的活塞杆下端连接液压压头，液压压头的下方安装压制台。在所述压制台的一侧安装水平输送机。所述输送装置为输送链条或输送带。所述回转上料机构为输送链条或输送带。本实用新型专利技术所述嵌入涂漆装置的热强压机具有涂漆功能，可以减少弹簧加工工序、提高弹簧加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种嵌入涂漆装置的热强压机，尤其是一种自动上料、自动涂漆、自动加热、自动强压弹簧的热强压机。
技术介绍
热强压机是弹簧加工过程中的主要设备，通过对弹簧加热保温，在高温下对弹簧进行压缩，并在弹簧压缩状态下对弹簧进行快速冷却。在弹簧上涂漆是发动机厂家对弹簧供应商的特殊要求，目的是用于供应商的识别，现在弹簧涂漆主要有手工涂漆和机器涂漆二种方式。目前弹簧涂漆和热强压是弹簧加工过程中二道工序，先涂漆再热强压。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种嵌入涂漆装置的热强压机，该热强压机把涂漆装置与热强压机有机地结合起来，实现弹簧涂漆(不转工序)、热强压一次完成。按照本技术提供的技术方案，所述嵌入涂漆装置的热强压机，包括支架，在支架上设置输送装置，在输送装置上方沿输送装置长度方向安装若干发热管；在所述输送装置的上料一端安装回转上料机构，在输送装置的下料一端安装强压机构；其特征是:在所述回转上料机构中间设置涂漆装置，在涂漆机装置出料一侧安装弹簧推送杆，弹簧推送杆的端部朝向输送装置。所述强压机构包括液压缸，液压缸的活塞杆下端连接液压压头，液压压头的下方安装压制台。在所述压制台的一侧安装水平输送机。所述输送装置为输送链条或输送带。所述回转上料机构为输送链条或输送带。所述涂漆装置包括机架，在机架上端安装水平移动气缸和导轨，水平移动气缸的活塞杆上设置滑块，滑块设置在导轨上，且可沿导轨来回移动；所述滑块与涂漆气缸和刮漆气缸固定连接，在刮漆气缸的活塞杆端部设置带漆板和刮漆板，涂漆气缸为双活塞杆气缸，在涂漆气缸的活塞杆端部连接两个涂漆头；在所述刮漆气缸和涂漆气缸的下方安装漆板，漆板的一端设置有漆槽，漆板的另一端为涂漆平面。在所述涂漆头一侧的机架上安装有可感应弹簧与涂漆头之间距离的传感器。在所述发热管的上方安装有多台搅拌风机。本技术具有以下优点:(1)本技术所述嵌入涂漆装置的热强压机具有涂漆功能；(2)本技术可以减少弹簧加工工序、提高弹簧加工质量；(3)本技术降低了能耗及物流成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术所述涂漆装置的结构示意图。图4为图3的右视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图广图4所示:所述嵌入涂漆装置的热强压机包括水平输送机1、液压压头2、输送装置3、发热管4、搅拌风机5、液压缸6、涂漆装置7、弹簧推送杆8、回转上料机构9、压制台10、支架11、漆板71、刮漆板72、带漆板73、刮漆气缸74、机架75、水平移动气缸76、导轨77、涂漆气缸78、传感器79、涂漆头710、滑块711、漆槽712、涂漆平面713等。如图1所示，本技术包括支架11，在支架11上设置输送装置3，在输送装置3上方沿输送装置3长度方向安装若干发热管4，在发热管4的上方安装有多台搅拌风机5，搅拌风机5可以实现弹簧的均匀热处理；在所述输送装置3的上料一端安装回转上料机构9，在输送装置3的下料一端安装强压机构；在所述回转上料机构9中间设置涂漆装置7，在涂漆机装置7出料一侧安装弹簧推送杆8，弹簧推送杆8的端部朝向输送装置3，用于将经涂漆装置7涂漆后的弹簧推送至输送装置3 ；所述强压机构包括液压缸6，液压缸6的活塞杆下端连接液压压头2，液压压头2的下方安装压制台10，弹簧经输送装置3输送至强压机构，液压压头2对弹簧进行强压；在所述压制台10的一侧安装水平输送机I，水平输送机I用于将强压后的弹簧进行下料输送； 所述输送装置3为输送链条或输送带；所述回转上料机构9为输送链条或输送带；如图3、图4所示，所述涂漆装置7包括机架75，在机架75上端安装水平移动气缸76和导轨77，水平移动气缸76的活塞杆上设置滑块711，滑块711设置在导轨77上，且可沿导轨77来回移动；所述滑块77与涂漆气缸78和刮漆气缸74固定连接，在刮漆气缸74的活塞杆端部设置带漆板73和刮漆板72，涂漆气缸78为双活塞杆气缸，在涂漆气缸78的活塞杆端部连接两个涂漆头710 ;在所述刮漆气缸74和涂漆气缸78的下方安装漆板71，漆板71的一端设置有漆槽712，漆板71的另一端为涂漆平面713 ;在工作时，水平移动气缸76的活塞杆动作，带动滑块711沿着导轨77进行水平移动，从而刮漆气缸74和涂漆气缸78也进行水平移动，当刮漆气缸74位于漆槽712上方时，刮漆气缸74的活塞杆伸出，带漆板73沾漆；刮漆气缸74再由滑块711带动至涂漆平面713上方，将带漆板73上所带的漆沾在涂漆平面713上；刮漆气缸74往回移动，此时刮漆板72将涂漆平面713上的漆刮均匀；当涂漆气缸78移动至涂漆平面713上方时，涂漆气缸78活塞杆伸出，涂漆头710沾上涂漆平面713上的漆后，涂漆气缸78移动至弹簧上方，涂漆气缸78的活动塞杆伸出，涂漆头710压在弹簧上对弹簧进行涂漆；由于弹簧的外径各不相同，为了保证在对弹簧涂漆的同时不会对弹簧造成影响，在涂漆头710 —侧的机架75上安装有可感应弹簧与涂漆头710之间距离的传感器79，当涂漆头710压在弹簧上时，传感器79输出信号控制涂漆气缸78的活塞杆缩回，以防止涂漆头710压下太多，影响弹簧的尺寸和质量。 本技术所述嵌入涂漆装置的热强压机增加了涂漆装置，并且该涂漆装置具有双涂漆头，对弹簧的涂漆工作更具效率，实现弹簧涂漆(不转工序)、热强压一次完成。本技术的工作过程为:弹簧经回转上料机构9按序排列后，在经过涂漆装置7时被自动涂上油漆，再经输送装置3输送，在发热管4作用下进行加温及保温，最后在强压机构处进行强压，再由水平输送机I输送到下道工序。权利要求1.一种嵌入涂漆装置的热强压机，包括支架(11)，在支架(11)上设置输送装置(3)，在输送装置(3 )上方沿输送装置(3 )长度方向安装若干发热管(4 );在所述输送装置(3 )的上料一端安装回转上料机构(9)，在输送装置(3)的下料一端安装强压机构；其特征是:在所述回转上料机构(9)中间设置涂漆装置(7)，在涂漆机装置(7)出料一侧安装弹簧推送杆(8)，弹簧推送杆(8)的端部朝向输送装置(3)。2.如权利要求1所述的嵌入涂漆装置的热强压机，其特征是:所述强压机构包括液压缸(6 )，液压缸(6 )的活塞杆下端连接液压压头(2 )，液压压头(2 )的下方安装压制台(10 )。3.如权利要求2所述的嵌入涂漆装置的热强压机，其特征是:在所述压制台(10)的一侧安装水平输送机(I)。4.如权利要求1所述的嵌入涂漆装置的热强压机，其特征是:所述输送装置(3)为输送链条或输送带。5.如权利要求1所述的嵌入涂漆装置的热强压机，其特征是:所述回转上料机构(9)为输送链条或输送带。6.如权利要求1所述的嵌入涂漆装置的热强压机，其特征是:所述涂漆装置(7)包括机架(75)，在机架(75)上端安装水平移动气缸(76)和导轨(77)，水平移动气缸(76)的活塞杆上设置滑块(711)，滑块(711)设置在导轨(77)上，且可沿导轨(77)来回移动；所述滑块(77)与涂漆气缸(78)和刮漆气缸(74)固定连接，在刮漆气缸(74)的活塞杆端部设置带漆板(73 )和刮漆板(72 )，涂漆气缸(78 )为双活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入涂漆装置的热强压机，包括支架（11），在支架（11）上设置输送装置（3），在输送装置（3）上方沿输送装置（3）长度方向安装若干发热管（4）；在所述输送装置（3）的上料一端安装回转上料机构（9），在输送装置（3）的下料一端安装强压机构；其特征是：在所述回转上料机构（9）中间设置涂漆装置（7），在涂漆机装置（7）出料一侧安装弹簧推送杆（8），弹簧推送杆（8）的端部朝向输送装置（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寿元，陈宗林，
申请(专利权)人：无锡威孚精密机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32