一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板，包括两薄板、夹于两薄板之间的蜂窝芯及支撑板，所述支撑板横行设置，与两薄板平行，嵌设于两薄板之间的蜂窝芯内，并至少沿蜂窝板的一对对称的边缘区域排布。本实用新型专利技术可在保证足够的五金件连接强度的同时增加两薄板的抗压能力，并且整个蜂窝板不易变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜂窝板，具体涉及一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板。
技术介绍
蜂窝板主要具有重量轻、抗压强度好、抗震性能好、节省材料等特点，已在家具行业中得到广泛应用。如图1所示，现有一种传统的蜂窝板，它包括两薄板I以及粘贴于两薄板I之间的蜂窝芯2，为加强蜂窝芯稳定性和整个蜂窝板的强度，通常在蜂窝芯的周边设置有支撑板3，支撑板3围合构成支撑边框，支撑边框上、下面与两薄板I均相贴合，用于支撑两薄板I的板边处。现有的这种蜂窝板的制作过程是:根据需要的蜂窝板的形状和面积大小来制作支撑边框，然后往支撑边框内填充蜂窝芯2，最后再粘合上两薄板复合形成蜂窝板材。由于支撑边框的限制，这种制作过程使得这种蜂窝板不能任意裁切，即，裁切后多余的部分将无法使用而浪费。同时，这种蜂窝板需要将支撑板3横截面的宽度W需设置得足够宽，来保证在支撑板上打 入螺钉/钉子，用于与其它板材固定连接，但由于制作过程较为复杂，且较宽的支撑边框的使用也浪费了许多材料。如图2所示，现有另一种传统的蜂窝板，将支撑板3横截面的宽度W设置得较窄，以节省材料，并且支撑板3竖向H设置，与两薄板I垂直以支撑两薄板I。但是，这种蜂窝板具有如下缺陷:(a)由于支撑板3横截面的宽度W较窄，需要在两薄板I与支撑板3的连接处开设凹槽，以便使两薄板I与支撑板3紧密固定连接。而开设凹槽需要精准的加工设备进行开槽加工，导致工艺复杂，生产制作成本高；(b)由于支撑板3横截面的宽度W较窄，而随着两薄板2之间距离的增加，使得这种蜂窝板在板边位置的承压能力较差，容易破损；(c)由于支撑板3横截面的宽度W较窄，这种蜂窝板在与其它板材连接时，只能将螺钉/钉子打在蜂窝芯上，由于蜂窝芯只对两薄板I有竖向H的支撑力、附着力，而对螺钉/钉子几乎没有摩擦力、抓附力，使螺钉/钉子的连接强度不足，导致这种蜂窝板与其它板材的连接不够稳固。同时，通常传统蜂窝板的规格尺寸是:厚度为4(T50mm，长度和宽度大于等于400mm，而上述两种现有的蜂窝板还共同具有以下缺陷:( I)当蜂窝板受竖向H较大压力时，蜂窝板中部易变形断裂，抗压能力不足，且支撑板3与两薄板接触的边缘区域A应力最大，很容易破损；(2)支撑板3多采用木材制成，将受天气冷热、干湿影响而产生较大弯曲变形，支撑板3的弯曲变形将直接顶触拉扯两薄板I，最终导致整个蜂窝板变形。(3)传统的蜂窝板可在支撑边框外侧设置装饰边4做装饰，装饰边4是用胶水通过面贴合的方式粘贴在蜂窝板周边，胶水的使用量很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板，可在保证足够的五金件连接强度的同时增加两薄板的抗压能力，并且整个蜂窝板不易变形。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板，包括两薄板、夹于两薄板之间的蜂窝芯及支撑板，其特征在于:所述支撑板横行设置，与两薄板平行，嵌设于两薄板之间的蜂窝芯内，并至少沿蜂窝板的一对对称的边缘区域排布。在上述基础上，本技术可作如下改进:本技术所述支撑板在蜂窝芯中的竖向位置中优选方案是居中的位置，即支撑板分别与上、下两薄板的间距相等，以利于蜂窝板具有均匀的抗压能力。本技术所述支撑板与所述薄板的间距大于等于10mm，以预留足够的缓冲吸能空间，防止支撑板的变形牵扯到两薄板，造成整个蜂窝板的变形。本技术所述支撑板嵌设在蜂窝芯同一平面的周边内围合构成回形板，以得到蜂窝板更好的抗压能力。所述回形板的外侧设有装饰边，该装饰边通过两薄板及支撑板的板边边缘粘合固定。本技术还可作如下改进:本技术所述支撑板嵌入蜂窝芯内的深度即支撑板宽度W的确定，一般可根据所采用的五金连接件的尺寸及其连接的强度要求在20mnTl00mm的范围内选择，蜂窝板的抗压强度可大于3Mpa,并以在50mnT80mm的范围内选择为佳，以利于蜂窝板具有足够的五金件连接强度的同时保持板的整体形状的稳定性，因为支撑板3过宽易变形，过窄又可能造成五金件连接强度不足及五金件连接区小，带来后续加工的不便。本技术所述支撑板的厚度以3mnT9mm为宜，因为，虽然随着支撑板厚度的增大，蜂窝板的抗压强度也会随之提高，过薄或过厚都易产生变形，过厚的木质材料的支撑板，会因为纤维过长而容易变形。当3mm厚的一个支撑板同时与两薄板预留IOmm的间距时，其抗压强度能达到5MPa,预留间距为10mnTl3mm时，其抗压能达到4.5MPa,当支撑板厚度在3mnT9mm范围内，其厚度越厚，同一规格的蜂窝板连接就越牢固，装饰边的粘合越平整，蜂窝板抗扭能力也越强。进一步地，本技术还可作如下改进:本技术所述的两薄板之间设置二层或二层以上的支撑板，即在蜂窝芯的竖向H厚度中设置二层或者多层支撑板，各层支撑板相互平行。所述多层支撑板在蜂窝芯的竖向厚度中均匀分布，相邻两层支撑板的间距大于或等于10mm，以在保证支撑板不至于牵扯到两薄板的前提下，进一步提高蜂窝板的抗压能力、抗扭能力。所述二层或多层支撑板的厚度可以根据蜂窝板内设置的支撑板层数来选择，所设置的支撑板层数越多，支撑板的厚度则可以相应地减小，相邻支撑板的间距设置为大于或等于10mm，以预留足够的吸能空间。由于人造板材一般为矩形，因此，最多可具有两对对称的边缘区。但实际上，本技术并不只局限于矩形板材，非矩形的蜂窝板也可适用。当采用非矩形的其他形状时，支撑板可沿蜂窝芯轮廓边缘排布构成围合板。所以，作为本技术的另一种实施方式:一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板，包括两薄板、夹于两薄板之间的蜂窝芯及支撑板，其特征在于:所述支撑板横行设置，与两薄板平行，嵌设于两薄板之间的蜂窝芯内，并沿蜂窝板的边缘区域连续或断续排布。在该另一种实施方式的基础上，本技术可做如下改进:本技术所述支撑板嵌设在蜂窝芯同一平面的周边内围合构成围合板。本技术所述支撑板分别与两薄板的间距相等。本技术所述围合板的外侧设有装饰边，该装饰边通过两薄板及支撑板的板边边缘粘合固定。本技术所述的两薄板之间设置二层或者二层以上支撑板，各层支撑板相互平行。与现有技术相比，本技术技术具有以下有益效果:(I)本技术克服技术偏见所做的支撑板横向设置，有效地提高蜂窝板整体的抗压能力；一般，人们认为需要在两薄板之间设置支撑板来增加板边的抗压能力时，都是令支撑板直接与两薄板做面接触进行支撑，以抵抗垂直压力，本技术克服了这一技术偏见，将支撑板设于两薄板之间蜂窝芯内，并与两薄板平行，在支撑板没有与两薄板直接做面接触支撑的情况下，同样可具备良好的抗压能力，还可设置多层平行的支撑板以进一步提高蜂窝板的抗压强度；本技术加入的横向设置的支撑板相当于加强筋板，受竖向的最大受压力依支撑板层数的增加而增加；对比试验证明，本技术的最大受压力约可达到传统蜂窝板最大受压力的3倍；(2)本技术横向设置的支撑板不与两薄板接触，不存在应力过大而产生的易破损的边缘区域A，使本技术受压时不易破损，寿命长；(3)本技术横向设置的支撑板在变形后不会影响到两薄板，支撑板和两薄板间保持间距而形成预留的吸能空间，利用蜂窝芯吸收支撑板变形的势能，使得整个蜂窝板不易变形；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有横向设置的支撑板的无框式轻质蜂窝板，包括两薄板、夹于两薄板之间的蜂窝芯及支撑板，其特征在于：所述支撑板横行设置，与两薄板平行，嵌设于两薄板之间的蜂窝芯内，并至少沿蜂窝板的一对对称的边缘区域排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永雄，方德明，
申请(专利权)人：胡永雄， 方德明，
类型：新型
国别省市：广东;44