成型管材模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种成型管材模具，该模具包括具有进料端和出料端的芯模、套设在进料端的外周的尾模套、套设在出料端的外周的口模、对接在尾模套与口模之间的前模套，芯模的外壁与尾模套的内壁、前模套的内壁及口模的内壁之间形成供物料流动的行腔，尾模套的靠近前模套的一端的内壁具有内径扩大的收容部，收容部呈环形且与尾模套同轴心，该溶压调节环轴心可调地设置在收容部内，溶压调节环与收容部之间设置有用于调节溶压调节环的轴心位置的调节机构。通过轴心线可调的溶压调节环实时地调节由于溶垂现象及热度不均等所引起的实壁管壁厚不均情况，以抵消上述原因所引起的壁厚不均的问题，效果显著，同样适用于大直径的制管中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型管材模具。
技术介绍
以往的实壁管模具在制管的过程中由于各种原因会造成壁厚不均匀，常见原因有:1.当物料由于模具在圆周上温度差产生圆周上部薄下部厚的现象，即使截面圆周的温度处处相等，但圆周截面上部的物料会往下部垂，形成上部薄下部厚；2.当生产大直径制品时熔体在此时会产生溶垂使制品在此圆周上部薄下部厚的现象；3.由于使用的物料性能的差异，使用的是新料、回料还是混合料的不同，若使用同一个模具，就会在模具内产生熔体压力的不同:偏高的溶压使物料分子结构发生变化，影响了制品的使用质量；偏低的溶压使得物料分子间距离过大，同样影响了制品的使用质量，传统的实壁管模具的结构(附图1所示)无法进行调整，所以终将严重影响制品的物理性能，实壁管的外表面粗糙，造成废料率很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型管材模具，其具有溶压调节环，通过该溶压调节环调节实壁管的壁厚。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种成型管材模具，该模具包括具有进料端和出料端的芯模、固定套设在所述的进料端的外周的尾模套、套设在所述的出料端的外周的口模、对接在所述的尾模套与所述的口模之间的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的口模三者相固定，所述的芯模的外壁与所述的尾模套的内壁、所述的前模套的内壁及所述的口模的内壁之间形成供物料流动的行腔，所述的尾模套的靠近所述的前模套的一端的内壁具有内径扩大的收容部，所述的收容部呈环形且与所述的尾模套同轴心，一个溶压调节环轴心径向可调地设置在所述的收容部内，所述的溶压调节环与所述的收容部之间设置有用于调节所述的溶压调节环的轴心位置的调节机构，所述的收容部的内径大于所述的溶压调节环的外径，所述的溶压调节环的内壁面与所述的芯模的外壁面之间构成所述的行腔的一部分。优选地，所述的调节机构包括沿所述的收容部的周向分布的多个伸缩调节件，每个所述的伸缩调节件均沿所述的收容部的径向延伸，每个所述的伸缩调节件的指向所述的收容部的圆心的一端部均顶紧在所述的溶压调节环的外壁上。优选地，所述的伸缩调节件为螺栓。优选地，所述的溶压调节环沿轴心线方向夹紧在所述的尾模套与所述的前模套之间。优选地，所述的芯模的进料端的外周壁具有螺旋导流槽，所述的进料端的中心具有进料口，所述的进料口与所述的螺旋导流槽之间通过多个沿周向分布的斜流道相连通。优选地，所述的芯模与所述的尾模套之间通过所述的进料端的多个轴向延伸的第一紧固件相固定，所述的尾模套与所述的前模套之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件相固定，所述的前模套与所述的口模之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件相固定。本技术的有益效果在于:通过轴心线可调的溶压调节环实时地调节由于溶垂现象及热度不均等所引起的实壁管壁厚不均情况，通过尾模套上的径向延伸设置的伸缩调节件来调整溶压调节环的轴心位置，以抵消上述原因所引起的壁厚不均的问题，结构简单、调节方便，效果显著，同样适用于大直径的制管中，使用者可根据不同原物料在行腔内形成溶压来更换合适的内径的调节环。附图说明附图1为传统技术中的实壁管模具的结构示意图；附图2为本技术的成型管材模具的结构示意图。附图中:1、芯模；101、进料端；102、出料端；2、尾模套；3、口模；4、前模套；5、行腔；6、收容部；7、溶压调节环；8、伸缩调节件；9、螺旋导流槽；10、进料口 ；11、斜流道；12、第一紧固件；13、第二紧固件；14、第三紧固件。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述:如附图2所示(其中的箭头方向表示物料的运行方向)，本技术的成型管材模具包括具有进料端101和出料端102的芯模1、固定套设在进料端101的外周的尾模套2、套设在出料端102的外周的口模3、对接在尾模套2与口模3之间的前模套4，尾模套2、前模套4及口模3三者相固定，芯模I的外壁与尾模套2的内壁、前模套4的内壁及口模3的内壁之间形成供物料流动的行腔5，尾模套2的靠近前模套4的一端的内壁具有内径扩大的收容部6，收容部6呈环形且与尾模套2同轴心，一个溶压调节环7轴心在径向方向上可调地设置在收容部6内，溶压调节环7与收容部6之间设置有用于调节溶压调节环7的轴心位置的调节机构，收容部6的内径大于溶压调节环7的外径，溶压调节环7的内壁面与芯模I的外壁面之间构成行腔5的一部分，调节机构包括沿收容部6的周向分布的多个伸缩调节件8，每个伸缩调节件8均沿收容部6的径向延伸，每个伸缩调节件8的指向收容部6的圆心的一端部均顶紧在溶压调节环7的外壁上，伸缩调节件8为螺栓，溶压调节环7沿轴心线方向夹紧在尾模套2与前模套4之间，芯模I的进料端101的外周壁具有螺旋导流槽9，进料端101的中心具有进料口 10，进料口 10与螺旋导流槽9之间通过多个沿周向分布的斜流道11相连通，物料从进料口 10进入后通过斜流道11流入后，沿螺旋导流槽9进入并充满环形的行腔5后，从口模3与芯模I的出料端102之间流出而形成实壁管，芯模I与尾模套2之间通过进料端101的多个轴向延伸的第一紧固件12相固定，尾模套2与前模套4之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件13相固定，前模套4与口模3之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件14相固定，上述的第一紧固件12、第二紧固件13及第三紧固件14均选用部分螺纹的螺钉。制管的过程中，根据出料制品的管壁厚情况，调整对应一侧及相对一侧的伸缩调节件8，使溶压调节环7向壁厚较小的一侧偏移，抵消掉引起偏差的因素，结构简单、调节方便，效果显著，同样适用于大直径的制管中，使用者可根据不同原物料在行腔5内形成溶压来更换合适的内径的调节环。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种成型管材模具，该模具包括具有进料端和出料端的芯模、固定套设在所述的进料端的外周的尾模套、套设在所述的出料端的外周的口模、对接在所述的尾模套与所述的口模之间的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的口模三者相固定，所述的芯模的外壁与所述的尾模套的内壁、所述的前模套的内壁及所述的口模的内壁之间形成供物料流动的行腔，其特征在于:所述的尾模套的靠近所述的前模套的一端的内壁具有内径扩大的收容部，所述的收容部呈环形且与所述的尾模套同轴心，一个溶压调节环轴心径向可调地设置在所述的收容部内，所述的溶压调节环与所述的收容部之间设置有用于调节所述的溶压调节环的轴心位置的调节机构，所述的收容部的内径大于所述的溶压调节环的外径，所述的溶压调节环的内壁面与所述的芯模的外壁面之间构成所述的行腔的一部分。2.根据权利要求1所述的成型管材模具，其特征在于:所述的调节机构包括沿所述的收容部的周向分布的多个伸缩调节件，每个所述的伸缩调节件均沿所述的收容部的径向延伸，每个所述的伸缩调节件的指向所述的收容部的圆心的一端部均顶紧在所述的溶压调节环的外壁上。3.根据权利要求2所述的成型管材模具，其特征在于:所述的伸缩调节件为螺栓。4.根据权利要求1或2所述的成型管材模具，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型管材模具，该模具包括具有进料端和出料端的芯模、固定套设在所述的进料端的外周的尾模套、套设在所述的出料端的外周的口模、对接在所述的尾模套与所述的口模之间的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的口模三者相固定，所述的芯模的外壁与所述的尾模套的内壁、所述的前模套的内壁及所述的口模的内壁之间形成供物料流动的行腔，其特征在于：所述的尾模套的靠近所述的前模套的一端的内壁具有内径扩大的收容部，所述的收容部呈环形且与所述的尾模套同轴心，一个溶压调节环轴心径向可调地设置在所述的收容部内，所述的溶压调节环与所述的收容部之间设置有用于调节所述的溶压调节环的轴心位置的调节机构，所述的收容部的内径大于所述的溶压调节环的外径，所述的溶压调节环的内壁面与所述的芯模的外壁面之间构成所述的行腔的一部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王淳德，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32