凹模扭转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹模扭转机构，涉及一种模具部件，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件橡胶垫。本实用新型专利技术结构简单，可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率，非常具有实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具部件，尤其涉及一种凹模扭转机构。
技术介绍
电动机、电器产品中，硅钢片叠装铁心是重要的部件之一，铁心重量占产品重量的25%-30%，铁心的质量对产品性能有直接的影响。铁心一般是由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为减少损耗，要求铁心沿轴向分割为薄片，厚度在0.35mm或0.5mm,因此一台铁心可由几十片多至几百片硅钢片组成。因此铁心冲片的加工批量很大。过去使用的铁心加工方法工序多，手工操作多，生产效率低，工人劳动强度大，叠装质量难以保证。随着工业技术的发展，已采用在高速冲床上的级进模生产，趋向高速自动化生产。铁心的叠装已逐步由传统的加工方法向铁心的自动叠装过渡。铁心自动叠装级进模技术在20世纪70年代后期已开始在工业先进国家推广应用。自动叠装技术适用于大批量生产的电动机、电器产品中，适用的冲裁速度可达140-350次/min，一次刃磨寿命达100万次以上，模具总寿命可高达一万亿次以上。自动叠装技术可用于电动机定、转子和山字形铁心等，叠合力可达75N-120N。在级进模上冲制电动机定、转子铁心，有时需要采取扭转的方式叠铆，即铁心上每一冲片要旋转一小角度再叠铆，要求转子冲片每两片间有一小的扭转角度，而现有的级进模没有扭转机构，不能实现自动扭转叠铆，很不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种凹模扭转机构，结构简单，可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率，非常具有实用性。本技术的技术方案是:一种凹模扭转机构，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件橡胶垫。作为优选，转子凹模固定座上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈，上、下定位圈侧壁与转子凹模固定座侧壁之间分别设置有滚针轴承，上定位圈底面与转子凹模固定座之间设置有平面滚针轴承。作为优选,下模座和转子凹模固定座均采用Q235钢制成,转子凹模固定座下端面与凹槽底部之间设置有垫板，下模座下表面设置有下垫板，下垫板上开有与落料孔连通的通孔。本技术的有益效果是:本技术的转子落料凹模安装在转子凹模固定座内，转子凹模固定座通过链轮转动连接于下模座的凹槽内，链轮可在转轴的带动下绕轴心旋转一角度，从而使冲片在落料的同时旋转一个角度，形成转子铁心扭转槽的工序，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率。滚针轴承和平面滚针轴承保证了旋转精度，避免了转子落料凸模和转子落料凹模发生啃刃现象，非常方便实用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，如图1所示，一种凹模扭转机构，包括下模座1，下模座I上表面开有凹槽，转子凹模固定座9通过链轮5转动连接于凹槽内，转子凹模固定座9上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模7套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模7采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，方便冲片从下模座I中落下。落料孔内设置有顶件橡胶垫2。在本实施例中，作为优选，转子凹模固定座9上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈6、10，上、下定位圈6、10侧壁与转子凹模固定座9侧壁之间分别设置有滚针轴承4，上定位圈6底面与转子凹模固定座9之间设置有平面滚针轴承8。滚针轴承4和平面滚针轴承8可以为转子凹模固定座9的转动导向，保证了旋转精度，避免了转子落料凸模和转子落料凹模7发生啃刃现象。在本实施例中，作为优选，下模座I和转子凹模固定座9均采用Q235钢制成，转子凹模固定座9下端面与凹槽底部之间设置有垫板3，下模座I下表面设置有下垫板11，下垫板11上开有与落料孔连通的通孔。在冲压过程中，活动的上模带动连杆，连杆带动转轴，转轴带动链轮5，使转子落料凹模7按轴心旋转一角度，使冲片在落料的同时旋转一个角度，形成转子铁心扭转槽的工序。以上对本技术所提供的一种凹模扭转机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。权利要求1.一种凹模扭转机构，包括下模座，其特征在于:下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件橡胶垫。2.根据权利要求1所述的凹模扭转机构，其特征在于:转子凹模固定座上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈，上、下定位圈侧壁与转子凹模固定座侧壁之间分别设置有滚针轴承，上定位圈底面与转子凹模固定座之间设置有平面滚针轴承。3.根据权利要求1或2所述的凹模扭转机构，其特征在于:下模座和转子凹模固定座均采用Q235钢制成，转子凹模固定座下端面与凹槽底部之间设置有垫板，下模座下表面设置有下垫板，下垫板上开有与落料孔连通的通孔。专利摘要本技术公开了一种凹模扭转机构，涉及一种模具部件，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件橡胶垫。本技术结构简单，可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率，非常具有实用性。文档编号B21D37/12GK202934038SQ20122053833公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者程灵 申请人:程灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹模扭转机构，包括下模座，其特征在于：下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件橡胶垫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程灵，
申请(专利权)人：程灵，
类型：新型
国别省市：重庆;85