多功能机床机头制造技术

一种多功能机床机头，它由电机、主轴、箱体、行星齿轮进给箱、砂轮等组成。本实用新型专利技术是集钻、铣、磨于一体的多功能机床，其结构简单、操作方便、功能齐全。特别适应于中小型企业、乡镇企业及个体企业。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种多功能机床机头，特别是能钻、铣、磨的机床机头。目前，机械行业中使用的机床，大都只有一种功能，如钻床、铣床、磨床只能完成机械加工中的钻孔、铣削、磨削一道工序。这对专业化程度较低的企业来说，不仅要花费较多的设备投资，而且在整个机械加工中又浪费工时。本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便且集钻、铣、磨于一体的多功能机床机头。本技术是这样实现的一种具有电机(13)、箱体(8)、主轴(1)、电机皮带轮(12)、中间皮带轮(11)、主轴皮带轮(9)、主轴传动皮带轮(10)的多功能钻铣机床机头，其特殊之处在于既可装钻头又可装铣刀的主轴(1)通过主轴套筒(2)上的齿条与行星齿轮进给箱(17)上的进给齿轮(4)相啮合；可供磨磨削的砂轮(7)通过砂轮传动皮带轮(10)、螺旋齿轮(14)、螺旋齿轮(5)传动，且其轴线与主轴(1)的轴线成一定角度。本技术的特殊之处在于行星齿轮进给箱(17)是由套在进给齿轮轴(20)上的齿轮(26)、固定在箱体(8)上的固定齿轮(21)及分别与之相啮合的双联行星齿轮(22)、(22′)，以及进给齿轮(4)、定箱体(28)所组成，双联行星齿轮轴(25)支撑在动箱体(29)上。本技术的特殊之处在于定箱体(28)固定在箱体(8)上，可绕进给齿轮轴(20)旋转的动箱体(29)与手轮(16)联成一体。本技术的特殊之处在于双联行星齿轮(22′)与固定齿轮(21)的齿数比大于双联行星齿轮(22)与齿轮(26)的齿数比。本技术的特殊之处在于齿轮(26)与进给齿轮轴(25)通过滑键联接，当拉手(24)与离合器(23)离合时，双联行星齿轮(22)与齿轮(26)啮合、分离。本技术结构简单、操作方便，具有钻、铣、磨多种功能，广泛适用于专业化程度较低的中小型企业、乡镇企业及个体企业。附图说明图1，多功能机床机头主视图。图2，多功能机床机头侧视图。图3，多功能机床机头行星齿轮进给箱示意图。(1)是主轴，(2)是主轴套筒，(3)是夹紧块，(4)是进给齿轮，(5)是螺旋齿轮，(6)是传动轴，(7)是砂轮，(8)是箱体，(9)是主轴皮带轮，(10)是砂轮传动皮带轮，(11)是中间皮带轮，(12)是电机皮带轮，(13)是电机，(14)是螺旋齿轮，(15)是手柄，(16)是手轮，(17)是行星齿轮进给箱，(18)是标尺，(19)是主轴套筒夹紧手柄，(20)是进给齿轮轴，(21)是固定齿轮，(22)是双联行星齿轮，(22′)是双联行星齿轮，(23)是压嵌离合器，(24)是拉手，(25)是双联行星齿轮轴，(26)是齿轮，(27)是紧固螺钉，(28)是定箱体，(29)是动箱体。下面根据附图对本技术做一详细说明固定在箱体(8)上的电机(13)由电机皮带轮(12)带动中间皮带轮(1)，中间皮带轮(11)带动主轴皮带轮(9)，使主轴(1)旋转。主轴套筒(2)用卡紧块(3)卡紧在主轴(1)上，主轴套筒(2)上的齿条与行星齿轮进给箱(17)上的进给齿轮(4)啮合。行星齿轮进给箱(17)的箱体由两部分组成，定箱体(28)固定在箱体(8)上，套在齿轮(26)轴上的动箱体(29)。通过杆件与手轮(16)焊接在一起，动箱体(29)与手轮(16)可绕进给齿轮轴(20)旋转。动箱体(29)与定箱体(28)的接触面为动配合。齿轮(26)的轴与拉手(16)用螺丝紧固在一起或焊成一体。固定齿轮(21)用紧固螺钉(27)紧固在箱体(8)上，齿轮(26)用滑键与进给齿轮轴(20)相连接，双联行星齿轮(22′)、(22)与固定齿轮(21)、齿轮(26)相啮合，双联行星齿轮轴用轴承固定在动箱体(29)上，在动箱体(29)、拉手(24)上设有压嵌离合器(23)。当拉手(24)压下，使压嵌离合器(23)接合时，齿轮(26)与行星齿轮(22)分离，手轮(16)与进给齿轮轴(20)联成一体，摇动手轮时，可使进给齿轮(4)带动主轴(1)作快速进给运动，从而从装在主轴(1)上的钻头完成钻孔的功能。当拉手(24)拉出时，压嵌离合器(23)分离，齿轮(26)与行星轮(22)啮合，由于双联行星轮(22′)与固定齿轮(21)的齿数比大于双联行星齿轮(22)，双联行星齿轮轴(25)支撑在动箱体(29)上，故摇动手轮(16)时，进给齿轮轴(20)上的齿轮(26)由双联行星齿轮(22)带动作降速转动。从而使进给齿轮(4)带动主轴作微量进给运动，进给量可由标尺(18)显示，从而使装在铣刀完成铣削功能。由电机皮带轮(12)带动中间皮带轮(11)，由中间皮带轮(11)带动装在传动轴(6)上的砂轮皮带轮(10)，传动轴(6)上的螺旋齿轮(14)带动与砂轮(7)同轴的螺旋齿轮(5)，从而使砂轮(7)具有磨削的功能。当改变螺旋齿轮(5)、(4)的传动角时，砂轮(7)可安装在较合理的地方。本实施例采用的传动角为90°，使砂轮轴轴线与主轴(1)的轴线成垂直方向。权利要求1.一种多功能机头床机头，具有电机(13)、箱体(8)、主轴(1)、电机皮带轮(12)、中间皮带轮(11)、主轴皮带轮(9)、砂轮传动皮带轮(10)，其特征在于既可装钻头又可装铣刀的主轴(1)通过主轴套筒(2)上的齿条与行星齿轮进给箱(17)上的进给齿轮(4)相啮合；可供磨削的砂轮(7)通过砂轮传动皮带轮(10)、螺旋齿轮(14)、螺旋齿轮(5)传动，且其轴线与主轴(1)轴线成一定角度。2.根据权利要求1所述的多功能机床机头，其特征在于行星齿轮进给箱(17)是由套在进给齿轮轴(20)上的齿轮(26)、固定在箱体上的固定齿轮(21)及分别与之相啮合的双联行星齿轮(22)、(22′)、以及进给齿轮(4)、定箱体(28)、动箱体(29)所组成，双联行星齿轮轴(25)支撑在动箱体(29)上。3.根据权利要求2所述的多功能机床机头，其特征在于定箱体(28)固定在箱体(8)上，可绕进给齿轮轴(20)旋转的动箱体(29)与手轮(16)联成一体。4.根据权利要求2所述的多功能机床机头，其特征在于双联行星齿轮(22′)与固定齿轮(21)的齿数比大于双联行星齿轮(22)与齿轮(26)的齿数比。5.根据权利要求2所述的多功能机床机头，其特征在于齿轮(26)与进给齿轮轴(25)通过滑键联接，当拉手(24)与压嵌离合器(23)离、合时，双联行星齿轮(22)与齿轮(26)啮合、分离。专利摘要一种多功能机床机头，它由电机、主轴、箱体、行星齿轮进给箱、砂轮等组成。本技术是集钻、铣、磨于一体的多功能机床，其结构简单、操作方便、功能齐全。特别适应于中小型企业、乡镇企业及个体企业。文档编号B23P23/00GK2035681SQ8821994公开日1989年4月12日 申请日期1988年9月14日 优先权日1988年9月14日专利技术者耿建国 申请人:耿建国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机头床机头，具有电机（１３）、箱体（８）、主轴（１）、电机皮带轮（１２）、中间皮带轮（１１）、主轴皮带轮（９）、砂轮传动皮带轮（１０），其特征在于既可装钻头又可装铣刀的主轴（１）通过主轴套筒（２）上的齿条与行星齿轮进给箱（１７）上的进给齿轮（４）相啮合；可供磨削的砂轮（７）通过砂轮传动皮带轮（１０）、螺旋齿轮（１４）、螺旋齿轮（５）传动，且其轴线与主轴（１）轴线成一定角度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿建国，
申请(专利权)人：耿建国，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]