多功能钻床制造技术

本实用新型专利技术是一种具有钻、铣、磨等功能的小型机床，它的基本结构包括底座箱、可横纵向移动的工作台、立柱、机头箱及电动机等部分，其特殊之处在于机头箱上的进给系统包括由离合器控制的手动微量进给装置和手动快速进给装置，机头箱与立柱固联，并通过立柱的调整即使用底座箱上的套座上的升降装置调整立柱来变化机头箱的高度。在主传动轴上制有安装刃具及其夹具的拉杆的莫氏锥孔和拉杆孔。本实用新型专利技术结构简单、加工范围较大、机身较小。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于机床类，确切地说是一种据有钻、铣、磨等功能的机床。目前，随着乡镇企业的飞速发展，机械加工设备特别是小型多功能设备倍受欢迎，如小型钻床，由于它的操作简便，价格低，得到较普遍的使用，但由于它加工范围小，加工精度差，功能单一，限制了它的应用范围。本技术的目的是提供一种据有钻、铣、磨等多功能的，结构简单、加工范围大、加工精度较高的轻便机床。本技术的主件结构包括底座箱(5)、工作台(6)、立柱(3)机头箱(1)及电动机(2)等部分。其专利技术点在于底座箱(5)上制有供应柱(3)安装的套座(4)，位于套座(4)上部安有调整立柱(3)高度的升降装置(11)。安在套座(14)上的带有齿条(10)的立柱(3)上部与机头箱(1)固定联接。套座(4)上的立柱高度升降装置(11)由带摇把(17)的蜗杆(14)及与之配合的斜齿轮(15)构成。本技术的机头箱(1)上制有带手柄(9)的主传动轴进给轴(20)，在进给轴(20)上安装着通过离合器联接着的手动微量进给装置(7)。主传动轴进给轴(20)上制有与轴向同向的盲孔(32)和与轴向垂直的通销孔(28)，两孔垂直相交。离合器由套装在进给轴(20)上的磨擦片(29)及与之相配合的磨擦鼓(31)和位于盲孔(32)内的一端通过销子(21)与磨擦片(29)一端与带手柄(25)的偏心轮(24)铰联的联杆(27)构成。手动微量进给装置(7)由带手轮(8)的蜗杆(22)及与之相配合的并固定套装在离合磨擦鼓(31)上的斜齿轮构成。机头箱(1)内安装着通过轴承(37)和(44)联为一体的套筒(48)和主轴(41)构成的主传动轴，在主传动轴上制有安装刃具的莫氏钻孔(45)和与之联同的拉杆孔(40)，轴承(37)和(44)均采用向心推力球轴承，并且，轴承(44)是一对向心推力球轴承下面结合说明书附图对本技术详细说明附图说明图1为本技术的侧视图图2为本技术的主视图图3为图1的B－B向局剖视图图4为图1的A－A向局部剖视图图5为图4的D－D向局部剖视图图6为机头箱N－N向局部剖视图图1中的1为头有箱、2为电动机、3为立柱、4为套座、5为底座箱、6为工作台、7为手动微量进给装置，图2中、8为进给手轮、9为快速进给手柄、10为立柱升降齿条、11为立柱升降装置，图3中，12为立柱、13为立柱升降齿条、14为升降蜗轮、15为升降斜齿轮、16为轴承、17为升降摇把、18为立柱定位夹紧手柄，图4中19为齿轮、20为进给轴、21为销子、22为蜗杆、23为键、24为偏心轮、25为手柄、26为快速进给手柄杆座，图5中，28为通销孔、29为离合器磨擦片、30为弹簧、31为离合磨擦鼓及斜齿轮、32为盲孔、33为限位环，图6中34为花键槽、35为塔型皮带轮、36为轴承37为向心推力球轴承、38为蝶型弹簧、39为齿条、40为拉杆孔、41为主轴、42为进给轴、43为偏尾槽、44为向心推力球轴承、45为莫氏锥孔、46为主传动轴夹紧手柄、47为机头箱体、48为主轴套筒。本技术包括了小钻床的机头箱(1)、立柱(3)、工作台(6)底座箱(5)及电动机等基本机构，它的区别之处在于底座箱(5)上固定安装一个安装立柱(3)的套座(4)，套座(4)与立柱(3)之间的结合采用滑动配合，并在套座(4)上部安装着一个立柱升降装置和一个带手柄的立柱夹紧偏心轴。立柱升降装置(11)由蜗轮(14)及与之配合的斜齿轮(15)构成，蜗轮(14)一端通过销子固联着一个摇把(17)，斜齿轮的两端通过轴承与套座体联接。立柱(3)上通过螺栓安装着一齿条(13)，立柱上端与机头箱(1)通过螺栓固定联接为一体，这样的联接是为了增加其稳定性。本技术与现有小钻床的区别之一是，机头箱(1)内横向贯穿地安装着一个一端与机头箱(1)箱体联接一端通过键(23)安装着的带有手柄(25)的手柄座(26)的主传动轴进给轴(20)，进给轴(20)上制有一与轴向同向的盲孔(32)和与轴向垂直的通销孔(28)，这两个孔垂直相交。在进给轴(20)上安装着通过离合器的联接控制的手动微量进给装置(7)，离合器包括套装在进给轴(20)上的锥型磨擦片(29)及与之相配合的锥形磨擦鼓(31)，位于盲孔(32)内的离合器联杆(27)一端通过销子(21)与磨擦片(29)固联在一起，一端与带手柄(25)的偏心轮(24)铰联，手柄(25)与偏心轮(24)固定联接，从而构成了一个完整的离合器。本技术的主传动轴的进给系统包括手动快速进给装置和手动微量进给装置两部分，手动微量进装置(7)由一端固联着手轮(8)的蜗杆(22)及与之配合的并固定套装在离合磨擦鼓(31)上的斜齿轮构成，再通过离合磨擦片(29)构成微量进给装置。机头箱(1)内部安装着由套筒(48)与主轴(41)通过轴承(37)和(44)构成的主传动轴，主轴(41)的上半部制有花键槽(34)，与塔形皮带轮(35)上的花键相配合，这样的结构既能与皮带轮(35)同步移动，又能相对于皮带轮(35)上下移动。套筒(48)上制有与进给轴(20)上的齿轮(19)相结合的齿条(39)。构成主传动轴的部件之一主轴(41)上制有安装刃具的莫氏锥孔(45)和与之相联通的刃具拉杆孔(40)、联接套筒(48)和主轴(41)的轴承，本技术采用的是向心推力球轴承，并且，轴承(44)是一对向心推力确球轴承，这样是为了增加它的稳定性。本技术的动力传动采用皮带传动，皮带轮采用三级塔式，主传动轴就为九级变速，这样可根据加工物和刃具的不同选择不同的速度。本技术工作时，首先根据加工物选择刃具和适当的主传动轴速度，摇动立柱高度升降摇把(17)，将对立柱(12)进行调整，由于立柱(12)与机头箱(1)固定联接，机头箱(1)也随之上下移动，高立柱(12)及机头箱(1)调整到适当的高度后，拉动立柱定位夹紧柄(18)将立柱(12)及机头箱夹紧固定，当使用本技术的钻功能时，需要快速切削时就将离合器的手柄(25)拉起到水平位置，由于手柄(25)固联着一偏心轮(24)，而偏心轮(24)又与联杆(27)铰联，联杆(27)又与离合器磨擦片(29)通过销子固联，磨擦片(29)与磨擦鼓(31)之间安有一个压力弹簧(30)，因而，由于弹簧(30)的作用使磨擦片(29)与磨擦鼓(31)脱离，这样拉动手柄(9)，带动手柄座(26)，由于手柄座(26)通过键(23)与进给轴(26)固联，而带动进给轴(20)旋转，再通过齿轮(19)与套筒(48)上的齿条的配合，从而完成主动轴的进给。当使用微量进给装置(7)时，将离合器手柄(25)拉下，达到自锁角度。由于手柄(25)与偏心轮(24)固联，因而，使联杆(27)外移。由于联杆(27)与磨擦片(29)固联，使磨擦片(29)的锥面与磨擦鼓(31)的锥面相结合，这时摇动手轮(8)带动蜗轮(22)，由蜗轮(22)与磨擦鼓(31)上的斜齿轮咬合，又因为磨擦片(29)上的销子(21)贯穿进给轴(20)，这样通过摇动手轮(8)来完成对主传动轴的微量进给。本技术还据有铣加工功能。工作台(6)可横纵向移，而且主传动轴上制有莫氏锥孔(45)和供使用刃具或夹具拉杆的拉杆孔(40)既可使用直柄立铣刀又可使用锥柄立铣刀。本使用新型还能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括底座箱（５）、工作台（６）、立柱（３）、机箱（１）及电动机（２）的多工能钻床，其特征在于底座箱（５）上制有安装立柱（３）的套座（４），套座（４）上制有调解立柱（３）高度的升降装置（１１），安装在套座（４）上的带有齿条（１０）的立柱上部与机头箱（１）固定联接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿建国，刘建华，
申请(专利权)人：耿建国，刘建华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]