多功能数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床，具体提供一种多功能数控机床。为了解决现有机床功能单一、结构复杂及加工效率低的问题，本实用新型专利技术的多功能数控机床的床身内放置有电柜，床身上安装有第一滑板和第二滑板以及与之分别相连的第一伺服电机和第二伺服电机，第一滑板上安装有车主轴和车主轴油泵电机，在第一伺服电机的驱动下，第一滑板能够带动车主轴和车主轴油泵电机在床身上沿第一方向移动；第二滑板上安装有铣主轴、铣主轴油泵电机和伺服刀塔，在第二伺服电机的驱动下，第二滑板能够在床身上沿与第一方向相垂直的第二方向移动。本实用新型专利技术的传动部件都采用直驱动力单元，传动效率高，同时简化了机床结构，最大程度地降低了机床成本，并且保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床，具体提供一种多功能数控机床。
技术介绍
机床是用刀具对金属工件进行切削加工的设备。机床有卡装刀具装置和卡装工件装置，切削加工时，刀具和工件要相对运动，根据刀具和工件的运动状态，切削加工有车削加工和铣削加工，车削加工时刀具固定工件旋转，铣削加工时工件固定刀具旋转。现有技术中，车床只能用于车削加工，铣床只能用于铣削加工，机床功能单一；通常一次只能夹持一种形状的刀具进行加工，加工形状较为复杂的零件时需要车床和铣床两台加工，并且需要反复手动更换刀具，费时费力。因此，本领域需要一种新的数控机床来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有机床功能单一、结构复杂以及加工效率低的问题，本技术提供了一种多功能数控机床。该多功能数控机床的床身内放置有电柜，所述床身上安装有第一滑板和第二滑板以及与之分别相连的第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一滑板上安装有车主轴和车主轴油泵电机，在第一伺服电机的驱动下，所述第一滑板能够带动所述车主轴和所述车主轴油泵电机在所述床身上沿第一方向移动；所述第二滑板上安装有铣主轴、铣主轴油泵电机和伺服刀塔，在第二伺服电机的驱动下，所述第二滑板能够带动所述铣主轴、所述铣主轴油泵电机和所述伺服刀塔在所述床身上沿与所述第一方向相垂直的第二方向移动；所述第一伺服电机通过丝杠螺母驱动所述第一滑板直线运动，并且所述第二伺服电机通过丝杠螺母驱动所述第二滑板直线运动。在上述多功能数控机床的优选实施方式中，所述车主轴上安装有第一夹具，待加工的工件安装在所述第一夹具上，所述车主轴油泵电机能够通过加压/泄压的方式控制所述车主轴上的第一夹具打开/闭合，以及控制所述车主轴在沿所述第二方向旋转的方向上的旋转/锁紧。在上述多功能数控机床的优选实施方式中，所述铣主轴上安装有第二夹具，加工所述待加工的工件的刀具安装在所述第二夹具上，所述铣主轴油泵电机能够通过加压/泄压的方式控制所述伺服刀塔的旋转/锁紧，以及控制所述第二夹具打开/闭合。在上述多功能数控机床的优选实施方式中，所述床身上还安装有用于控制放置刀具的刀仓转动的刀仓电机，以及用于使所述第二夹具更换刀具的ATC伺服电机。在上述多功能数控机床的优选实施方式中，所述床身的上表面为倾斜结构，并且所述床身上安装有自动排屑冲刷开关，在所述自动排屑冲刷开关打开的情形下，加工工件产生的碎屑沿所述倾斜结构排出。在上述多功能数控机床的优选实施方式中，所述第一伺服电机与第一丝杠直接连接，所述第一夹具设置于所述第一丝杠；所述第二伺服电机与第二丝杠直接连接，第二夹具设置于所述第二丝杠。在本技术的技术方案中，传动部件采用直驱动力单元，传动效率高并且降低了电能的消耗。伺服刀塔、铣主轴和车主轴采用直驱方式，实现了零传动误差，100％加工效率，同时简化了机床的结构，最大程度降低了多功能数控机床成本，并且保证了加工精度。另一方面，由于第一滑板和第二滑板能够分别沿第一方向和第二方向滑动，因此第一滑板和第二滑板形成T型结构，从而使整个机床具有更好的稳定性和刚性。此外，床身的上表面为倾斜结构，并且床身上安装有自动排屑冲刷开关，在该自动排屑冲刷开关打开的情形下，加工工件产生的碎屑沿倾斜结构排出，从而可以不需要人工清扫，进而降低了人力成本。附图说明图1是本技术的多功能数控机床的结构示意图；图2是本技术的多功能数控机床的俯视图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的多功能数控机床的所有传动部件采用直驱动力单元，只需对待加工的工件进行一次装卡，即能够对工件依次进行进行车削断面、车削外圆、内孔、铣削孔和/或螺纹的加工。如图1所示，本技术的多功能数控机床包括床身1，床身1内放置有电柜，床身1上安装有第一滑板2和第二滑板3以及与之分别相连的第一伺服电机4和第二伺服电机5。其中，第一滑板2上安装有车主轴21和车主轴油泵电机22，第一伺服电机4的驱动下，第一滑板2能够带动车主轴21和车主轴油泵电机22在床身上沿第一方向移动；第二滑板3上安装有铣主轴31、铣主轴油泵电机32和伺服刀塔33，在第二伺服电机的驱动下，第二滑板3能够带动铣主轴31、铣主轴油泵电机32和伺服刀塔33在床身上沿与第一方向相垂直的第二方向移动。具体而言，参照图2，图2是本技术多功能数控机床的俯视图。图2中示出X轴和Z轴。其中，第一方向是图2中X轴箭头所指的方向，第二方向是图2中Z轴箭头所指的方向。继续参照图1，车主轴21上安装有第一夹具(图中未示出)，待加工的工件安装在第一夹具上，车主轴油泵电机22能够通过加压/泄压的方式控制车主轴21上的第一夹具打开/闭合，以及控制车主轴21在C轴方向(沿第二方向旋转的方向，也即沿Z轴的旋转方向)上旋转/锁紧。具体而言，机床启动后，第一伺服电机4运转并带动第一滑板2运动，第一滑板2带动其上安装的车主轴21到达上料位置，然后车主轴油泵电机22启动，对车主轴21的第一夹具油缸施加一定的油压(如5M)使第一夹具打开，此时将工件安装到第一夹具上，安装好工件后，使车主轴油泵电机22泄压，此时车主轴21的第一夹具油缸压力减小到0，第一夹具闭合进而锁紧工件。另一方面，第一伺服电机4运转并带动第一滑板2运动，第一滑板2带动其上安装的车主轴21到达铣削位置，然后车主轴油泵电机22启动，对车主轴21的C轴油缸施加一定的油压(5M)，使车主轴21在C轴方向上锁紧，进而对工件进行削切加工，当完成该位置的切削后需要更换工件的加工位置，此时，车主轴油泵电机22泄压，使车主轴21在C轴方向上旋转，当旋转到需要加工的位置后，车主轴油泵电机22对车主轴21的C轴油缸施加一定的油压(5M)，使车主轴21在C轴方向上锁紧。继续参照图2，铣主轴31上安装有第二夹具(图中未示出)，用于工件加工的刀具安装在第二夹具上，铣主轴油泵电机32能够通过加压/泄压的方式控制伺服刀塔33的旋转/锁紧，以及控制第二夹具打开/闭合。具体而言，在车削工序中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能数控机床，包括床身，其特征在于，所述床身内放置有电柜，所述床身上安装有第一滑板和第二滑板以及与之分别相连的第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一滑板上安装有车主轴和车主轴油泵电机，在第一伺服电机的驱动下，所述第一滑板能够带动所述车主轴和所述车主轴油泵电机在所述床身上沿第一方向移动；所述第二滑板上安装有铣主轴、铣主轴油泵电机和伺服刀塔，在第二伺服电机的驱动下，所述第二滑板能够带动所述铣主轴、所述铣主轴油泵电机和所述伺服刀塔在所述床身上沿与所述第一方向相垂直的第二方向移动；所述第一伺服电机通过丝杠螺母驱动所述第一滑板直线运动，并且所述第二伺服电机也通过丝杠螺母驱动所述第二滑板直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床，包括床身，其特征在于，所述床身内放置有电柜，所述床身上安装有第一滑板和第二滑板以及与之分别相连的第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一滑板上安装有车主轴和车主轴油泵电机，在第一伺服电机的驱动下，所述第一滑板能够带动所述车主轴和所述车主轴油泵电机在所述床身上沿第一方向移动；所述第二滑板上安装有铣主轴、铣主轴油泵电机和伺服刀塔，在第二伺服电机的驱动下，所述第二滑板能够带动所述铣主轴、所述铣主轴油泵电机和所述伺服刀塔在所述床身上沿与所述第一方向相垂直的第二方向移动；所述第一伺服电机通过丝杠螺母驱动所述第一滑板直线运动，并且所述第二伺服电机也通过丝杠螺母驱动所述第二滑板直线运动。2.根据权利要求1所述的多功能数控机床，其特征在于，所述车主轴上安装有第一夹具，待加工的工件安装在所述第一夹具上，所述车主轴油泵电机能够通过加压/泄压的方式控制所述车主轴上的第一夹具打开/闭合，以及控制所述车主轴在沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，孙文举，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11