电机水套以及具有该电机水套的水冷电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体提供一种电机水套以及具有该电机水套的水冷电机。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题，本实用新型专利技术的电机水套包括主体和多个隔离件，主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个环形槽中设置有隔离件以将环形槽隔断从而多个环形槽、多个隔离件和多个槽口形成一条水道。通过环形槽的设计，使水槽加工难度降低，从而降低设备要求、加工时间与加工成本。

Motor water jacket and water-cooled motor with motor water jacket

【技术实现步骤摘要】
电机水套以及具有该电机水套的水冷电机
本技术属于电机
，具体提供一种电机水套以及具有该电机水套的水冷电机。
技术介绍
电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，以电机为动力并进行驱动控制的设备越来越多。电机在使用过程中，内部会产生许多热量，电动机的发热量大，限制了电机效率的提升，加快了电机零部件的损耗，降低了电机的使用寿命。因此，水冷电机的使用逐渐增多。水冷电机能允许水从电机机壳内部的水腔道流动，由于水的比热容较大，能带走电机内部大量的热能，从而使电机降温。目前，水冷电机机壳上的水道通常为螺旋状的，使水能够顺着一个方向流动。但螺旋状的水道加工难度很大，只能使用特殊的机床加工，尤其是对于大型电机，一般的大型车床加工耗时长，质量难以保证，使电机成本大幅度提高。相应的，本领域需要一种新的电机水套来解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题，本技术提供了一种电机水套，包括主体和多个隔离件，所述主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个所述环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个所述环形槽中设置有隔离件以将所述环形槽隔断，从而所述多个环形槽、所述多个隔离件和所述多个槽口形成一条水道。在上述电机水套的优选技术方案中，所述多个隔离件沿所述电机水套的轴向排列成一条直线。在上述电机水套的优选技术方案中，所述槽口交错开设于所述隔离件形成的直线的两侧，从而使所述水道形成一条S型。在上述电机水套的优选技术方案中，所述隔离件为金属隔板。在上述电机水套的优选技术方案中，所述金属隔板通过焊接的方式与所述主体连接。在上述电机水套的优选技术方案中，所述金属隔板与所述环形槽的槽壁等高。在上述电机水套的优选技术方案中，所述环形槽与所述主体的轴线垂直。在上述电机水套的优选技术方案中，所述环形槽之间的宽度相等。本技术还提供了一种水冷电机，包括机壳，所述水冷电机还包括上述技术方案中任一项所述的电机水套，所述电机水套安装于所述机壳内部，所述机壳上设置有进水口和出水口，所述进水口、所述出水口、所述机壳和所述电机水套围设形成水冷通道。在上述水冷电机的优选技术方案中，所述进水口与所述出水口分别对应于所述水道的两端设置。本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，电机水套包括主体和多个隔离件，主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个环形槽中设置有隔离件以将环形槽隔断，从而多个环形槽、多个隔离件和多个槽口形成一条水道。通过上述设置方式，使得本技术的电机水套通过环形槽、隔离件及槽口的配合，即可形成一条水道。相较于现有技术中的水道呈螺旋状，只能经过车床进行螺旋状槽车削，如果水套很大，车削更不容易实现，本技术的电机水套加工简单，无论是车削还是铣削均可完成加工，当电机水套过大时可灵活选择车削与铣削，并且加工难度相较于现有技术更低，从而本技术降低了对加工设备的要求，难度低也使加工时间与人力成本降低，因此降低了电机的生产成本，提升了电机的市场竞争力。附图说明下面参照附图来描述本技术的电机水套及具有该电机水套的水冷电机。附图中：图1为本技术的电机水套的结构图。附图标记列表1、电机水套；11、主体；111环形槽；112、槽口；12、隔离件。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的隔离件是以金属隔板来进行描述的，但是，本技术显然可以采用其他各种形式的隔板，例如尼龙隔板、橡胶隔板等，只要该隔板具有能够与槽口、环形槽共同形成一条水道即可。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，为解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题，本技术的电机水套1包括主体11和多个隔离件12，主体11的外表面上开设有多个环形槽111，相邻的两个环形槽111之间的槽壁上开设有槽口112以连通相邻的两环形槽111，使水能够通过一个环形槽111流入相邻的环形槽111，每个环形槽111中设置有隔离件12以将环形槽111隔断，用来控制水流的方向，隔离件12为金属隔板，通过焊接的方式固定在主体11上，金属隔板与环形槽111的槽壁等高，从而多个环形槽111、多个隔离件12和多个槽口112形成一条水道。除金属材质外，还可以是尼龙长条，橡胶块等，通过螺钉连接或者粘接后，固定在主体11上的环形槽111中，只要能够引导水流的走向即可。上述设置方式的优点在于：用环形槽111的设计替代螺旋状水道的设计，使水槽加工难度大大降低，由于加工环形槽111极其简便，因此对加工设备要求也比较低，相应地，加工时间短、加工设备要求低，使得加工机壳的成本大大降低。下面进一步参照图1，对本技术的电机水套1进行详细描述。如图1所示，在一种可能的实施方式中，多个隔离件12沿电机水套1的轴向排列成一条直线，槽口112交错开设于隔离件12形成的直线的两侧，从而使水道形成一条完整的S型。上述设置方式的优点在于：通过此种方式设置，使S型水道内部的水流能够沿一条通路贯穿，而不会出现死水，能保证水冷过程中，每个水槽都充满水，使电机得到充分冷却，避免冷却不均匀的问题。在另一种可能的实施方式中，环形槽111与主体11的轴线垂直。上述设置方式的优点在于：垂直的环形槽111，相比较于倾斜的环形槽，加工难度更低，更适用于实际生产，降低生产成本。在另一种可能的实施方式中，环形槽111之间的宽度相等。上述设置方式的优点在于：宽度一致，使水流能够均匀流过各个通道，更有利于电机的均匀散热，水流在电机水壳的水道内的水压也能够保持一致。综上所述，本技术使用环形槽111设计替换传统的螺旋状设计，可使用车床加工环形槽111，如果没有合适的车床，还可选择铣床进行加工，加工设备选择更多、加工难度降低、节省成本。在水套上每隔固定尺寸，加工出一个根据热量计算出尺寸的环形槽111，使槽宽一致，从而使水流流动更均匀，散热能力更好。将一定数量的合适尺寸的隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机水套，其特征在于，所述电机水套包括主体和多个隔离件，所述主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个所述环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个所述环形槽中设置有隔离件以将所述环形槽隔断，从而所述多个环形槽、所述多个隔离件和所述多个槽口形成一条水道。

【技术特征摘要】
1.一种电机水套，其特征在于，所述电机水套包括主体和多个隔离件，所述主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个所述环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个所述环形槽中设置有隔离件以将所述环形槽隔断，从而所述多个环形槽、所述多个隔离件和所述多个槽口形成一条水道。2.根据权利要求1所述的电机水套，其特征在于，所述多个隔离件沿所述电机水套的轴向排列成一条直线。3.根据权利要求2所述的电机水套，其特征在于，所述槽口交错开设于所述隔离件形成的直线的两侧，从而使所述水道形成一条S型。4.根据权利要求2所述的电机水套，其特征在于，所述隔离件为金属隔板。5.根据权利要求4所述的电机水套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，高少静，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11