定子及具有该定子的电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体提供一种定子及具有该定子的电机。本实用新型专利技术旨在解决现有定子外表面的表面积较小，不能充分散热的问题，本实用新型专利技术的定子包括多个定子冲片，定子由多个定子冲片叠压而成，多个定子冲片相互叠压后形成表面具有凹槽的定子。增加了凹槽，也即增加了定子的表面积，使得定子与空气的接触面积更大，从而增加了定子的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
定子及具有该定子的电机
本技术属于电机
，具体提供一种定子及具有该定子的电机。
技术介绍
电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，以电机为动力并进行驱动控制的设备越来越多。电机在使用过程中，内部会产生许多热量，如果不能够及时有效地将热量传导出去，将大幅度降低电机的工作效率，加快电机零部件的损耗，降低了电机的使用寿命。现有技术中，电机定子由多个圆形冲片叠压成圆柱形，外部包有机壳，机壳上具有凹槽式风冷结构，定子产生热量后，经过定子圆柱形表面将热量散发到定子与机壳之间的内部空气中，机壳上的凹槽式风冷结构通过借助外部空气地流通，将机壳内部空气中的热量排出电机。但是，定子的圆柱形表面由于表面积较小，与机壳内部的空气接触面积相应较小，散热能力也就相对较低。相应的，本领域需要一种新的定子来解决现有定子外表面的表面积较小，不能充分散热的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有定子外表面的表面积较小，不能充分散热的问题，本技术提供了一种定子，包括多个定子冲片，所述定子由所述多个定子冲片叠压而成，所述多个定子冲片相互叠压后形成表面具有凹槽的定子。在上述定子的优选技术方案中，所述多个定子冲片形状一致，相邻的所述定子冲片之间旋转设定角度后相互叠压。在上述定子的优选技术方案中，所述多个定子冲片形状一致，所述多个定子冲片叠压成多个定子冲片组，每个所述定子冲片组由部分所述定子冲片按照相同角度叠加而成，相邻的所述定子冲片组之间旋转设定角度后相互叠压。在上述定子的优选技术方案中，所述定子冲片的形状为长方形。在上述定子的优选技术方案中，所述定子冲片或所述定子冲片组之间旋转的设定角度为90°。在上述定子的优选技术方案中，所述多个定子冲片具有多种形状，所述多个定子冲片相互叠压后形成表面具有凹槽的定子。在上述定子的优选技术方案中，所述多个定子冲片包括两种形状，所述两种形状的定子冲片交替排列后相互叠压。在上述定子的优选技术方案中，所述定子还包括两端的压片，所述两端的压片分别与定子冲片叠压后的两端连接。本技术还提供了一种电机，包括机壳，所述电机还包括上述优选技术方案中任一项所述的定子。本技术还提供了一种电机，所述电机还包括上述优选技术方案中任一项所述的定子，所述定子的外表面围设形成所述电机的机壳。本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中定子包括多个定子冲片，定子由多个定子冲片叠压而成，多个定子冲片相互叠压后使得定子的表面形成凹槽。通过上述设置方式，使得本技术的定子的外表面具有凹槽，与现有技术的圆柱形表面相比，表面积增大，与空气的接触面积也相应地增大，使得本技术的定子的散热能力大幅提升。附图说明下面参照附图来描述本技术的定子及具有该定子的电机。附图中：图1为本技术的定子冲片的结构示意图；图2为本技术的第一种实施例的定子的主视图；图3为本技术的第一种实施例的定子的左视图；图4为本技术的第二种实施例的定子的主视图。附图标记列表1、定子；11、定子冲片；12、定子冲片组；13、压片。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以长方形的定子冲片叠压形成定子来进行描述的，但是，本技术显然可以是其他形状的定子冲片，例如椭圆形、三角形、梯形等，只要该定子冲片叠压形成的定子表面具有凹槽，增大了定子的表面积即可。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，其中，图1为本技术的定子冲片的结构示意图，图2为本技术的第一种实施例的定子的主视图，图3为本技术的第一种实施例的定子的左视图。为解决现有的定子1外表面的表面积较小，不能充分散热的问题，本技术的定子1包括多个定子冲片11，多个定子冲片11形状一致，均为长方形。如图2和图3所示，相邻的两个定子冲片11之间的旋转角度为90°，相互叠压，形成表面具有凹槽的定子1，然后在定子1的两个端部增加压片13，使定子1的结构更加牢固。上述设置方式的优点在于：定子1由多个定子冲片11叠压后，表面形成了凹槽，相较于现有技术的定子表面为圆滑的圆柱表面，其表面积明显增加，因此，本技术的定子1的散热能力得到了大幅提升。下面参照图1与图4，对本技术的定子1的第二种实施方式进行介绍。其中，图4为本技术的第二种实施例的定子的主视图。在第二种实施例中，定子1包括定子冲片组12和压片13，定子冲片组12由相同形状的多个定子冲片11按照相同角度叠压而成，多个定子冲片11形状一致，均为长方形，相邻的两个定子冲片组12之间旋转90°后相互叠压，形成表面具有凹槽的定子1，然后在定子1的两个端部增加压片13，使定子1的结构更加牢固。上述设置方式的优点在于：单个定子冲片11较薄，在使用过程中遇到磕碰较容易损坏，将多个定子冲片11叠加成定子冲片组12，增加了定子1的结构强度。综上所述，无论是使用定子冲片11还是定子冲片组12叠压而成的定子1，相互旋转90度，因定子冲片11是长方形的，将形成多个凹槽，此时便可以使定子1的散热能力增加。需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本技术的原理，并非旨在与限制本技术的保护范围，在不偏离本技术原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本技术能够应用于更加具体的应用场景。例如，在一种可替换的实施方式中，定子冲片11的形状可以为三角形、梯形、五边形等，只要通过旋转叠压定子冲片11后的定子1表面具有凹槽均可，这些都不偏离本技术的原理，因此都将落入本技术的保护范围之内。例如，在另一种可替换的实施方式中，定子冲片11或者定子冲片组12相互叠压角度可以为任意角度，并不一定必须是90°，例如30°、45°、60°等均可，每两个定子冲片11或定子冲片组12之间的旋转角度也不一定全部相同，只要能够使定子1表面形成凹槽均可，这些都不偏离本技术的原理，因此都将落入本技术的保护范围之内。例如，在另一种可替换的实施方式中，定子冲片11的形状可以不同，例如定子冲片11有长方形、圆形和梯形三种形状，以交叉的方式相互叠加，同样能够形成凹槽，或者定子冲片11只有正方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其特征在于，包括多个定子冲片，所述定子由所述多个定子冲片叠压而成，所述多个定子冲片旋转设定角度相互叠压后使得定子的表面形成凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括多个定子冲片，所述定子由所述多个定子冲片叠压而成，所述多个定子冲片旋转设定角度相互叠压后使得定子的表面形成凹槽。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述多个定子冲片形状一致，相邻的所述定子冲片之间旋转设定角度后相互叠压。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述多个定子冲片形状一致，所述多个定子冲片叠压成多个定子冲片组，每个所述定子冲片组由部分所述定子冲片按照相同角度叠压而成，相邻的所述定子冲片组之间旋转设定角度后相互叠压。4.根据权利要求2或3中任意一项所述的定子，其特征在于，所述定子冲片的形状为长方形。5.根据权利要求4中所述的定子，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，杨志强，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11