多功能机床制造技术

多功能机床，是集铣、插、搪、磨、车、钻于一机的加工切削机械设备。它由床脚、中座、滑动座、工作台、机械进给器、立柱、主轴箱、进给箱及偏心连杆机构等组成。本实用新型专利技术的立柱可在盘形零件上作３６０°的旋转运动，从而使本机床有铣、插、搪、磨、车、钻多种功能。主轴箱右侧有插削导轨，偏心轮通过连杆带动插削头在主轴箱右侧的插削导轨上作上下插削运动。本实用新型专利技术具有结构紧凑、功能多、转换快、操作灵活轻便、安全可靠。本机床集铣、插、搪、磨、车、钻于一机，特别适用从事机械制造、机械修理的从业人员，一机多用，不会有闲置的可能。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是集铣、插、搪、磨、车、钻于一机的万能加工切削机械设备。
技术介绍
现有的铣钻床、车铣床等机床，一般包括底座、工作台、立柱(绝大部分是圆形)、主轴箱、变速箱、电机。电机高悬在机床顶部、主轴箱、变速箱通过齿轮、齿条机构沿立柱作上下移动。电机通过变速箱输出转矩驱动主轴做旋转运动，在必要时所述转矩还通过进给传动链驱动主轴做进给运动。工作台纵横进给一般是通过丝杆螺母副手动进给。其不足之处是立柱多为圆形，电机高悬在机床顶部，这种立柱主轴复位精度差，工作稳定性不好，功能较少。1992年以前我们设计了以下所述的铣钻床，同年又设计了一种圆立柱的《搪、插、铣的多功能机床》(专利号为92222014x)，也有这些不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种集铣、插、搪、磨、车、钻于一机的多功能机床，六种功能能相互约束、独立进行。本技术目的的实现方式为，多功能机床，由床脚1、中座2、滑动座3、工作台4、机械进给器5、旋转立柱6、可沿立柱上、下移动的主轴箱7、进给箱8及偏心连杆机构9构成。工作台4上装刀台。电机10装在主轴箱7的内腔中并紧贴立柱6。电机10通过大、小皮带轮22、23驱动轴11或主轴18。轴11带动由变速手柄60控制的滑动齿轮12，滑动齿轮12分别与装在轴13上的齿轮14、15啮合，齿轮15与装在主轴18上的长套齿轮16上的双联齿轮17的大齿轮啮合，双联齿轮的小齿轮与锥齿轮19啮合。轴13上的齿轮20带动与锥齿轮19连在一起的大齿轮21。双联齿轮17上装有变速手柄60。在中座2上固定了一个带T型槽的盘形零件45，立柱6转动连接在盘形零件45上，并通过T型螺丝50锁紧。主轴箱7通过拖板46置于升降丝杆螺母副48上，升降丝杆螺母副置于立柱6的导轨上，升降丝杆螺母副有由手柄杆47及其上的锥齿轮构成的升降机构。主轴箱7与拖板46中心有旋转轴，两者之间用T型螺丝51相互锁紧。主轴箱7、拖板46、立柱6之间设有配重。插削头44紧贴在主轴箱7的右侧，离合器拉手41的离合器爪42与锥齿轮39、转动轴40结合，通过偏心轮55、连杆43带动可上下运动的插削头44。插削头(44)装有托架56。本技术对搪、插、铣的多功能机床加以改进，在结构上具有以下特点插削头44紧贴在主轴箱7的右侧，离合器拉手41的离合器爪42与锥齿轮39、传动轴40结合，通过偏心轮55、连杆43带动插削头44上下运动，进行插削。在中座2上固定了一个带T型槽的盘形零件45，立柱6转动连接在盘形连接件45上，可在盘形零件45上作360°的旋转运动，并通过T型螺丝50将其锁紧。主轴箱7与拖板46中心有旋转轴，主轴箱和拖板可围绕两者之间的旋转轴作360°旋转，两者通过T型螺丝51相互锁紧。主轴箱7通过拖板46与立柱6的导轨，经手柄47上的一对锥齿轮和升降丝杆螺母副48在立柱6导轨上做上下往复运动。主轴箱7、拖板46与立柱6之间设有配重，能确保主轴箱7的上下运动轻便，并使立柱6的旋转相对稳定。本技术在插削头44从导轨中伸向主轴箱7的右端装上托架56，再在主轴18端面装上法兰52、三爪53便形成车削；如在主轴18内锥上装上铣刀杆57和铣刀便成为铣床；卸下托架56，将插削头44收回，在主轴18内锥上装上搪杆58和搪刀便成为搪床；主轴18内锥上装砂轮芯轴、砂轮便成为磨床。本技术具有结构紧凑、功能多、转换快、操作灵活轻便。本机床集铣、插、搪、磨、车、钻于一机，特别适用从事机械制造、机械修理的从业人员，一机多用，不会有闲置的可能。附图说明图1本技术外形结构主视图和立铣、立搪、立钻、插削状态示意图图2图1的右视图图3本技术的车削结构示意图图4卧铣结构示意图图5卧搪结构示意图图6本技术传动示意图图7图2A-A向剖视图参照图1、2、6，本技术由床脚1、中座2、滑动座3、工作台4、机械进给器5、立柱6、主轴箱7、进给箱8、偏心连杆机构9等组成。主轴箱7右边设有插削离合器拉手41、操纵轴36的进给手柄59。左边设有变速手柄60、进给箱8、停止手柄61、操纵轴36的机动进给离合器手柄62及机动进给用的过桥齿轮离、合手柄63，下部设有主轴套筒锁紧手柄64、工作台4的机动进给手柄65、手动进给手柄66及横向手动进给手柄67。本技术传动原理见图6，电机10的输出轴带动轴11旋转，通过变速手柄60拨动双联滑动齿轮12分别与轴13上的齿轮14、15啮合，使轴13获得两种转速。当轴13上的齿轮15与长套齿轮16上的双联齿轮17的大齿轮相啮合时，主轴18也得到两种转速。如果将双联齿轮17的小齿轮滑动，使其与锥齿轮19的内齿啮合，再由轴13上的齿轮20带动与锥齿轮连在一起的大齿轮21，主轴18又获得两种转速。这样主轴18共获得4种转速。如果电机10是采用双速电机，主轴18可获得2×2×2＝8种速度。轴11上端装有一个大三角皮带轮22，它既储能、又传速。主轴18的最上端装有一个小三角皮带轮23。当两对双联齿轮12、17处于空挡位置时，电机10可通过大、小三角皮带轮22、23和三角皮带24直接驱动主轴18作高速旋转(高速是后面要谈到的磨削动力源)。双联齿轮17与长套齿轮16是用花键连接的，长套齿轮16与主轴18的上部分也是采用花键连接。主轴18通过操纵轴进给手柄59，随主轴套筒25作上下运动时，主轴18上端始终是与长套齿轮16作相对滑动并传递动力。主轴18进给传动链运动由长套齿轮16、通过过桥齿轮手柄63合上，则过桥齿轮26和进给箱8输入齿轮27相吻合，传至蜗杆28、蜗轮29使轴30作旋转运动，轴30上的齿轮31、32经过进给量变换、停止手柄61从内向外拉动分别与蜗杆轴33上的双联齿轮34相吻合，带动了蜗杆轴33旋转。蜗杆轴33上的蜗杆带动蜗轮35旋转。蜗轮35是在操纵轴36上作空转运动的。只有通过操纵轴36离合器手柄62向内推使最左边的滑动离合器爪37相结合时才能带动操纵轴36旋转。操纵轴36通过与主轴套筒25上的齿条相吻合的齿轮38带动主轴套筒25与主轴18作上下运动，使主轴18获得两种(大、小)进给量。插削传动链轴13上的齿轮20带动大齿轮21，锥齿轮19旋转时，与锥齿轮19啮合的锥齿轮39便在轴40上作空转运动。当离合器拉手41带动离合器爪42向右移动，锥齿轮39、轴40啮合时，便可带动轴40及固定在轴40上的偏心轮55一起转动。偏心轮55通过连杆43带动插削头44在主轴箱7右侧的插削导轨上作上下插削运动。工作台4机动进给是通过机械进给器5上的进给手柄65正反旋转，而获得工作进给和快速返回两种直线往复运动。旋转手柄66、67为手动进给。具体实施方式下面参照附图说明本技术铣、插、搪、磨、车、钻功能铣削本技术能实现立铣、卧铣两种功能。图1是立铣状态，装上立铣刀可进行各种工件的铣削，装上端铣刀可进行平面铣削。图4是卧铣状态，它是通过立柱6、主轴箱7各旋转90°而得成。能铣平面、铣键槽及各种卧铣工作。装上分度头、尾座，能从事各种齿轮的铣削加工。在立铣状态下，如配备一个特殊的小卧铣头，专铣各种齿条，且所铣齿条长度不受限制。本技术能完成立铣、卧铣、工具铣的一般工作。插削插削头44紧贴在主轴箱7的右侧，进行插削时，只需将主轴箱7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能机床，由床脚（１）、中座（２）、滑动座（３）、工作台（４）、旋转立柱（６）、可沿立柱上、下移动的主轴箱（７）、机械进给器（５）、进给箱（８）、插削头（４４）及偏心连杆机构（９）构成，工作台（４）上装刀台，其特征在于电机（１０）装在主轴箱（７）的内腔中并紧贴立柱（６），电机（１０）通过大、小皮带轮（２２）、（２３）驱动轴（１１）或主轴（１８），轴（１１）带动由变速手柄（６０）控制的滑动齿轮（１２），滑动齿轮（１２）分别与装在轴（１３）上的齿轮（１４）、（１５）啮合，齿轮（１５）与装在主轴（１８）上的长套齿轮（１６）上的双联齿轮（１７）的大齿轮啮合，双联齿轮的小齿轮与锥齿轮（１９）啮合，轴（１３）上的齿轮（２０）带动与锥齿轮（１９）连在一起的大齿轮（２１），双联齿轮（１７）上装有变速手柄（６０），在中座（２）上固定了一个带Ｔ型槽的盘形零件（４５），立柱（６）转动连接在盘形零件（４５）上，并通过Ｔ型螺丝（５０）锁紧，主轴箱（７）通过拖板（４６）置于升降丝杆螺母副（４８）上，升降丝杆螺母副置于立柱（６）的导轨上，升降丝杆螺母副有由手柄杆（４７）及其上的锥齿轮构成的升降机构，主轴箱（７）与拖板（４６）中心有旋转轴，两者之间用Ｔ型螺丝（５１）相互锁紧，主轴箱（７）、拖板（４６）、立柱（６）之间设有配重，插削头（４４）紧贴在主轴箱（７）的右侧，离合器拉手（４１）的离合器爪（４２）与锥齿轮（３９）、转动轴（４０）结合，通过偏心轮（５５）、连杆（４３）带动可上下运动的插削头（４４），插削头（４４）装有托架（５６）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴联，
申请(专利权)人：唐兴联，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]