多功能机床制造技术

一种多功能机床，至少包括：底座、工作台、立柱、电机和与立柱相联接的变速箱和主轴箱，其要点是：具有由曲柄摇杆机构和齿轮齿条机构构成的插削传动链，以及在主轴作旋转和／或进给运动与套筒作插削往复运动之间切换转矩的离合机构。本实用新型专利技术具有结构紧凑、布局合理、一机多用和操作方便等优点。尤其适用于小批量生产和机修行业。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能机床，尤其是用于镗、插、铣和钻削的机床。现有的铣钻床至少包括底座、位于底座上的工作台、立柱、电机和与立柱相联接的变速箱和主轴箱，并设有可使变速箱和主轴箱沿立柱上下移动的齿轮齿条机构，电机通过变速箱输出的转矩驱动主轴作旋转运动，在必要时所述转矩还通过进给传动链驱动主轴作进给运动；有的铣钻床还具有由电机经丝杠螺母机构驱动并可夹持工件作平面(X、Y向)运动的机动工作台。其不足之处是功能较少，难以适应小批量生产和机械修理行业的要求。为此，本技术的目的在于对上述现有技术进行改进并提供一种多功能机床，它不仅具备镗、插、铣和钻削功能，而且在镗、插、铣和钻削加工之间转换时，具有工作可靠、操作方便等特点。实现本技术目的的技术方案是在包括上述构成的同时，其特殊之处在于具有由曲柄摇杆机构和齿轮齿条机构构成的插削传动链，以及在主轴作旋转和／或进给运动与套筒作插削往复运动之间切换转矩的离合机构。而且，在变速箱的输出轴上套装有一个具有内、外、锥齿的三联齿轮和与输出轴键联接并具备啮合和空啮合状态的双联滑移齿轮，有一个与三联齿轮的锥齿相啮合的锥齿轮，该锥齿轮轴以键与一个可 以同曲柄外齿相啮合的滑移齿轮相联接，摇杆的一端与连杆相连接，另一端经插削离合器与进给从动轴相联接，摇杆上设有回位弹簧。而且，进给从动轴上设有与主轴套筒上的齿条相啮合的齿轮、在必要时可通过所述齿轮齿条机构驱使主轴返回上止点的蜗卷弹簧、进给离合器、经进给离合器与进给从动轴相联接并和进给轴上的螺杆相啮合的蜗轮、进给离合器的操纵机构、进给深度限位机构以及进给离合器与插削离合器之间的互锁装置。而且，设有由行程开关、撞块和挡块构成的套筒行程限制装置。而且，用于插削加工的刀具与套筒相连接。由于设置了一个由曲柄摇杆机构和齿轮条机构构成的插削传动链，并在主轴旋转、进给运动与套筒插削往复运行之间装有切换转矩的离合机构，这样，不仅使机床增加了插削功能，而且由离合机构可以保证在镗、铣、钻削与插削加工之间可靠而方便地进行转换。从进一步的构成还可以看出插削传动链和进给传动链共同一个进给从动轴、齿轮齿条机构和变速箱。所设的进给离合器、插削离合器以及二离合器之间的互锁装置，能有效地保证镗、铣、钻与插削加工之间不会相互干涉和因误操作而损坏构件。本技术具有结构紧凑、布局合理、一机多用和操作方便等特点，使用时，只需操纵有关手柄并将相应的刀具装在主轴或套筒上，便可获得所要求的加工方式。因而，本机床特别适用于小批量生产和机械修理行业。以下将结合附图对本技术作进一步详述。附图说明图1为本技术外形结构的主视图。图2为图1的左视图。图3为本机床的传动示意图。图4为进给从动轴的剖视图。图5为沿图4“A－A”处的局部剖视图。图6为曲柄摇杆机构与套筒行程限制装置示意图。图7为主轴套筒的局部剖视图。参照图1～图3，本多功能机床包括底座［1］、位于底座［1］上的工作台［2］、立柱［19］、电机［10］和通过基座与立柱相联接的变速箱［8］和主轴箱［5］，并设有可使变速箱［8］和主轴箱［5］沿立柱［19］上下移动的齿轮齿条机构［20］。双速电机［10］位于变速箱［8］的顶部并通过变速箱［8］输出的转矩驱动主轴［3］作旋转运动(即镗、铣、钻削的主运动)，在必要时，所述转矩还经进给传动链［45］驱动主轴［3］作进给运动，所述“必要时”是指需要进给运动的镗、钻削时。为了便于电气的集中控制，可设一个由支架支承的电气按钮站［6］。变速箱［8］和主轴箱［5］的外部设有插削离合器手柄［7、9］、变速手柄［11、12］、机动进给离合器手柄［14］、手动进给手柄［15］、手动微量进给手轮［18］、机动进给量选择手柄［21］。工作台［2］可以是机动工作台，即由电机经丝杠螺母机构驱动并可夹持工件作平面(X、Y方向)运动的工作台［2］；也可以是如图1、图2中的手动工作台［2］，二者不同之外仅在于前者由电机驱动，后者则由人力驱动。由于这两种工作台［2］均为现有技术，故在此不作详述。变速箱［8］应有多少级转速可根据设计要求确定。列举图3作为传动示意图的目的主要是为了说明本技术的传动原理。该图所示的变速箱［8］具有输入轴(即电机轴)［22］、第1中间轴［26］、第2中间轴［27］和输出轴［36］。输入轴［22］上固连的齿轮［23］与第1中间轴［26］的齿轮［24］相啮合，二齿轮［23、24］的速比为11。第1中间轴［26］还以花键联接着一个双联滑移齿轮［25］，操纵变速手柄［12］，该双联滑移齿轮［25］便可以与第2中间轴［27］的齿轮［28］或齿轮［30］相啮合，其速比分别为1852和3040。在输出轴［36］上套装有一个具有内、外、锥齿的三联齿轮［32］和与输出轴［36］花键联接并具备啮合或空啮合状态的双联滑移齿轮［37］，三联齿轮［32］的外齿［35］与第2中间轴［27］的齿轮［31］相啮合(定轴常啮合)，其速比为1763。操纵变速手柄［11］，可以使双联滑移齿轮［37］与第2中间轴［27］的齿轮［29］相啮合，其速比为4535，或者与三联齿轮［32］的内齿［33］相啮合，其速比为11，或者处于空啮合位置(作插削加工时)。由于电机［10］具有2级转速，于是变速箱［8］的输出轴［36］便有8级转速，即2×2×2。插削传动链［44］主要由曲柄摇杆机构［47］和齿轮齿条机构［48］构成，前者位于变速箱［8］和主轴箱［5］的外侧，后者位于主轴箱［5］内。在变速箱［8］里，有一个与三联齿轮［32］的锥齿［34］相啮合的锥齿轮［38］，其锥齿轮轴［40］从变速箱［8］内延伸到箱外，并以平键或花键联接着一个可以同曲柄［43］外齿［41］(该曲柄同时兼作齿轮)相啮合的滑移齿轮［39］。当按下插削离合器手柄［9］时，滑移齿轮［39］便和曲柄［43］外齿［41］相啮合(速比为2080)，即通过三联齿轮［32］→锥齿轮［38］→滑移齿轮［39］向曲柄［43］传递转矩；反之则使插削传动链［44］与变速箱［8］输出的转矩相断开。进给传动链［45］的具体构成可以是和主轴［3］同轴的齿轮［59］经与过渡齿轮［58］相啮合的齿轮［69］将变速箱［8］输出转矩的一部分传递给蜗杆轴［49］，蜗杆［50］与蜗轮［51］相啮合，蜗轮轴［54］上还固连着三个齿轮［52、53、55］，进给轴［62］以花键联接着一个三联滑移齿轮［63］，操纵机动进给量选择手柄［21］就可以使三联滑移齿轮［63］和所述蜗轮轴［54］上三个齿轮［52、53、55］中的任一个啮合(也可以处于空啮合状态)，即进给轴［62］可获得24级转速(变速箱的输出轴有8级转速，8×3)。进给轴［62］上的蜗杆［61］经进给离合器［68］与进给从动轴［67］上的蜗轮［56］啮合，和该蜗轮［56］同轴的齿轮［57］又与齿轮［60］相啮合，齿条［60］可直接加工在主轴［3］套筒［4］的外壁上。在进给轴［62］伸出主轴箱［5］箱体的外端，连接有一个钻、铣削微量进给手轮［18］。当镗、钻削机动进给时，由变速箱［8］输出的部分转矩，便经上述进给传动链［45］驱动套筒［4］带着主轴［3］作机动轴向进给运动。结合图3并参照图4、图5，连杆［46］的一端通过轴承［42］装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机床，尤其是用于镗、插、铣和钻削的机床，至少包括：底座［１］、位于底座［１］上的工作台［２］、立柱［１９］、电机［１０］和与立柱［１９］相联接的变速箱［８］和主轴箱［５］，并设有可使变速箱［８］和主轴箱［５］沿立柱［１９］上下移动的齿轮齿条机构［２０］，电机［１０］通过变速箱［８］输出的转矩驱动主轴［３］作旋转运动，在必要时所述转矩还通过进给传动链［４５］驱动主轴［３］作进给运动，其特征在于：具有由曲柄摇杆机构［４７］和齿轮齿条机构［４８］构成的插削传动链［４４］，以及在主轴［３］作旋转和／或进给运动与套筒［４］作插削往复运动之间切换转矩的离合机构。２、根据权利要求１所述的机床，其特征在于：在变速箱［８］的输出轴［３６］上套装有一个具有内、外、锥齿的三联齿轮［３２］和与输出轴［３６］键联接并具备啮合和空啮合状态的双联滑移齿轮［３７］，有一个与三联齿轮［３２］的锥齿相啮合的锥齿轮［３８］，该锥齿轮轴［４０］以键与一个可以同曲柄［４３］外齿［４１］相啮合的滑移齿轮［３９］相联接，摇杆［６４］的一端与连杆［４６］相连接，另一端经插削离器［６５］与进给从动轴［６７］相联接，摇杆［６４］上设有回位弹簧［９３］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐星联，汤意辉，刘希君，匡国才，周德保，
申请(专利权)人：湖北大江机床厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]