带钢尾部轧制油喷射控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。采用本实用新型专利技术，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制系统，具体而言是带钢尾部轧制油喷射控制系统。
技术介绍
作为现代轧钢标志的润滑轧制技术，已广泛用于钢铁企业。生产实践中，轧制油的开闭时序控制非常关键:轧制油停喷时序过早，会使带钢尾部的轧制压力陡增，影响抛钢时的稳定性，出现甩尾、断尾、跳闸等现象，影响产能的发挥和轧辊辊耗指标；轧制油停喷时间过晚，则不仅会使轧辊表面存留不均匀分布的轧制油，影响咬入角与摩擦角之间的关系，不利于咬入，同时可能导致轧机的弹跳发生变化，影响带钢的头部厚度，而且造成轧制油的浪费和环境污染。通常采用负荷继电器的接通和断开加上一定的延时来控制，但控制精度低，轧辊表面往往滞留过多的剩余轧制油，影响使下快带钢的穿带稳定性。因此设计出一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。采用本技术，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1.1-转速传感器；1.2-辊径传感器；1.3-辊缝传感器；1.4_负荷继电器状态传感器；1.5-活套高度传感器；1.6-轧制压力传感器；2_显示器；3_轧制油阀门；4-PLC。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制:图中所示的带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5、轧制压力传感器1.6、显示器2、轧制油阀门3和PLC4，转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5和轧制压力传感器1.6的信号输出端分别与PLC4的信号输入端连接，PLC4的信号输出端与轧制油阀门3的控制端连接，显示器2与PLC4连接。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器(1.1)、辊径传感器(1.2)、辊缝传感器(1.3)、负荷继电器状态传感器(1.4)、活套高度传感器(1.5)、轧制压力传感器(1.6)、显示器(2)、轧制油阀门(3)和PLC (4)，其特征在于:转速传感器(1.1)、辊径传感器(1.2)、辊缝传感器(1.3 )、负荷继电器状态传感器(1.4)、活套高度传感器(1.5 )和轧制压力传感器(1.6)的信号输出端分别与PLC (4)的信号输入端连接，PLC (4)的信号输出端与轧制油阀门(3)的控制端连接，显示器(2)与PLC (4)连接。专利摘要本技术涉及带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。采用本技术，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。文档编号B21B37/00GK202933946SQ20122064429公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者白春雷, 温盾, 康新成, 胡茂林, 袁金, 巴尚忠, 蔡卫佳, 赵鹏飞, 彭畅, 孟成 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器（1.1）、辊径传感器（1.2）、辊缝传感器（1.3）、负荷继电器状态传感器（1.4）、活套高度传感器（1.5）、轧制压力传感器（1.6）、显示器（2）、轧制油阀门（3）和PLC（4），其特征在于：转速传感器（1.1）、辊径传感器（1.2）、辊缝传感器（1.3）、负荷继电器状态传感器（1.4）、活套高度传感器（1.5）和轧制压力传感器（1.6）的信号输出端分别与PLC（4）的信号输入端连接，PLC（4）的信号输出端与轧制油阀门（3）的控制端连接，显示器（2）与PLC（4）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白春雷，温盾，康新成，胡茂林，袁金，巴尚忠，蔡卫佳，赵鹏飞，彭畅，孟成，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42