【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平整轧制技术，特别涉及。
技术介绍
表面粗糙度作为平整成品带钢的重要特征之一，它不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀性。从目前的质量发展趋势来看，带钢表面的粗糙度控制已经成为重要的质量指标，尤其对汽车板至关重要。如何建立平整机板面粗糙度预报模型，对要生产的带钢表面粗糙度值进行预报，最终达到事先调整，避免粗糙度超差，已经成为现场技术攻关的重点和难点。对于双机架平整机组，出口带钢粗糙度的控制参数包括1#机架工作辊粗糙度、2#机架工作辊粗糙度、来料粗糙度、1#轧制力、2#轧制力。以往在双机架平整机组的生产过程中，往往只对1#机架工作辊粗糙度、2#机架工作辊粗糙度进行设定，不考虑轧制力的影响。而事实上，轧制力对出口带钢的粗糙度影响明显，尤其对这种两机架的工作辊粗糙度差别很大的双机架平整机组，影响更是不可忽视的。(参考文献:[I]白振华，刘宏民，李秀军，等.平整轧制工艺模型[M].北京:冶金工业出版社，2010:1-100.[2]周庆田，白振华，王骏飞.冷连轧过程板面粗糙度模型及其应用的研究[J].中国机械工程，2007，18(14):1743-1746.[3]白振华，康晓鹏，龙瑞兵，等.工程实用平整轧制压力模型及其自学习技术研究[J].钢铁，2008，43 (10):51-54.)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够避免带钢表面粗糙度超差的适用于双机架平整机组的带钢表面粗糙度控制方法。本专利技术主要是把出口带材粗糙度作为目标函数，把总延伸率、板形满足合同要求作为约束条件，通过对两机架轧制力的分配，最大程度...
【技术保护点】
一种适用于双机架平整机组的带钢表面粗糙度控制方法，其特征在于：其包括以下可由计算机执行的步骤：（a）收集双机架平整机组的设备特征参数，主要包括：1#机架工作辊直径Dw1、2#机架工作辊直径Dw2、工作辊与支撑辊原始辊型分布值ΔDwi,ΔDbi、工作辊与支撑辊辊身长度L1,L2、工作辊弯辊缸距l2、压下螺丝中心矩l1、工作辊弯辊允许的最大弯辊力与1#机架工作辊上机粗糙度Ra1、2#机架工作辊上机粗糙度Ra2、1#机架工作辊轧制公里数L1、2#工作辊轧制公里数L2、1#机架轧制力允许最大值P1max、2#机架轧制力允许最大值P2max、出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度影响系数αh,αh′、机架出口板面粗糙度遗传部分中机架带材的入口厚度影响系数βh、机架出口板面粗糙度遗传部分与复印部分中末机架带材的材质影响系数αk,βk、机架出口板面粗糙度遗传部分与轧辊复印部分中延伸率率影响系数αε,βε、机组设备特性影响参数η1,η2；（b）收集待综合设定金属模型参数的带材关键轧制工艺参数，主要包括：带材来料的厚度横向分布值Hi、来料粗糙度Ras0、来料板形的横向分布值Li、带材的宽度B、入...
【技术特征摘要】
1.种适用于双机架平整机组的带钢表面粗糙度控制方法，其特征在于:其包括以下 可由计算机执行的步骤: (a)收集双机架平整机组的设备特征参数，主要包括:1#机架工作辊直径Dwl、2#机架工作辊直径Dw2、工作辊与支撑辊原始辊型分布值ADwi, ΛDb1、工作辊与支撑辊辊身长度L1, L2,工作辊弯辊缸距I2、压下螺丝中心矩I1、工作辊弯辊允许的最大弯辊力Swmax与Swmax贏、1#机架工作辊上机粗糙度Ra1、2#机架工作辊上机粗糙度Ra2、1#机架工作辊乳制公里数L1、2#工作辊轧制公里数L2'1#机架轧制力允许最大值Plmax、2#机架轧制力允许最大值P2max、出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度影响系数ah，ah,、机架出口板面粗糙度遗传部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，李和，李涛，王瑞，冯彬，李铭泽，孟德龙，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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